Système de contrôle

Fonctionnement et facilité d'utilisation hors ligne excellents : Doté d'un format portable et d'un écran LCD, cet appareil offre une utilisation simple et prend en charge la commutation entre le chinois et l'anglais, pour une utilisation intuitive et flexible. Toutes les opérations peuvent être effectuées sans ordinateur. Équipé d'une interface USB, il prend en charge plusieurs méthodes de transfert de fichiers pour une transmission aisée des programmes. Sa mémoire intégrée peut stocker plusieurs fichiers d'usinage ; le passage d'un fichier à l'autre se fait simplement en ouvrant directement le fichier interne, ce qui représente un gain de temps considérable.

Prise en charge étendue du contrôle des mouvements : Il prend en charge diverses machines CNC 3, 4 et 5 axes, ainsi que les opérations multi-axes. Compatible avec le code G standard et les commandes au format PLT, il fonctionne avec tous les logiciels de CAO/FAO. Il dispose également d'une fonction de pré-vérification des fichiers, permettant de prédire le temps d'usinage et de détecter les erreurs de format. Le modèle B47 offre en outre la prévisualisation des trajectoires d'usinage, la prise en charge de plusieurs systèmes de coordonnées de la pièce et la reconnaissance des codes T pour la fonction de changement d'outil automatique, simplifiant ainsi la configuration d'usinage des pièces complexes.

Forte résistance aux interférences et fiabilité : Dotée d'une forte capacité anti-interférences, elle est équipée d'une protection contre les coupures de courant et d'une fonction de mémorisation du point d'arrêt. Cela permet à la machine de reprendre l'usinage au point d'interruption, même après des arrêts imprévus, améliorant ainsi la tolérance aux pannes.

Sauvegarde des paramètres et alerte précoce de sécurité : Il offre des fonctions de sauvegarde et de restauration des paramètres afin de prévenir toute perte de réglages due à une mauvaise manipulation, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des paramètres système. De plus, il est équipé d'un système de détection et d'alarme de sécurité pour assurer la sécurité de fonctionnement et prévenir les risques potentiels pendant l'utilisation de la machine.

Expérience d'utilisation conviviale : Le système Syntec est équipé d'un grand écran et propose des interfaces multilingues. Il prend en charge des fonctions telles que la simulation graphique et la prédiction du temps d'usinage, et se distingue par sa simplicité, sa praticité et sa facilité d'apprentissage. Il est compatible avec plusieurs modes de fonctionnement, notamment MDI/JOG/volant, et avec diverses extensions (par exemple, un ensemble de forets, un quatrième axe rotatif, une plateforme de chargement/déchargement automatique et un système d'étiquetage automatique). Système couramment utilisé pour les machines à bois CNC, il s'adapte avec précision aux techniques de transformation du bois telles que la découpe, la gravure et le fraisage. Il garantit des arêtes de coupe nettes et des motifs gravés précis, réduisant ainsi les problèmes d'écaillage et de bavures lors de l'usinage du bois.

Avantages distincts en matière de rapport coût-efficacité et de performance : Comparé aux systèmes CNC internationaux les plus réputés, le système Syntec offre des performances équivalentes à un prix plus avantageux, ce qui en fait un choix de qualité pour les utilisateurs disposant d'un budget limité et souhaitant moderniser leur machine CNC. De plus, sa gamme complète de produits est compatible avec différents types de machines CNC. Les machines CNC équipées du système Syntec offrent une précision et une vitesse élevées. Le système de commande assure un contrôle précis des mouvements à des vitesses d'avance élevées grâce à des fonctions intelligentes telles que la décélération dans les angles, réduisant ainsi les écarts d'usinage des contours et garantissant des lignes de coupe plus fluides et naturelles. Les produits finis peuvent être utilisés immédiatement après usinage, sans nécessiter de traitements secondaires excessifs, ce qui permet de gagner du temps lors des étapes suivantes.

Fonctions de support à l'usinage : Il permet la réalisation de liaisons à 3, 4 et 5 axes, ainsi que de liaisons multi-axes, assurant un contrôle précis du mouvement de chaque axe. Parallèlement, il offre des fonctions auxiliaires d'usinage essentielles, telles que le paramétrage du système de coordonnées, la compensation de la longueur d'outil, l'étalonnage automatique des outils et le contrôle de la vitesse de broche. Pour les routeurs CNC équipés d'un système de changement d'outil automatique, le système Syntec contrôle avec précision ces changements pour un usinage multi-processus continu. Grâce à des temps de changement d'outil réduits et un positionnement précis, il améliore la continuité d'usinage pour les tâches multi-processus complexes.

Fonction d'autodiagnostic des pannes : Il offre des fonctions telles que la reprise après interruption et la détection de pannes. Doté d'un module de diagnostic intégré, il assure une surveillance en temps réel de son propre matériel, de la tension, de la température de la puce de contrôle et des liaisons de communication. Il peut également détecter d'éventuelles pannes dans les équipements externes, comme l'état des capteurs de fin de course de chaque axe de la machine-outil et les anomalies de la broche. En cas de problème détecté, le système émet automatiquement une alarme et affiche les codes d'erreur ainsi qu'une brève description à l'écran, permettant ainsi au personnel de maintenance d'identifier rapidement la cause de la panne.

Logiciel et compatibilité : Le système Syntec permet une intégration transparente avec les principaux logiciels de CAO/FAO du marché, tels que Mastercam, UG, Artcam, Powermill et Function360. Il prend en charge les fichiers G-code et NC-code dans divers formats. Par ailleurs, le contrôleur Syntec intègre des solutions de commande pour de nombreux systèmes servo internationaux reconnus (par exemple, Yaskawa, Delta), qui s'intègrent rapidement au système et simplifient ainsi son débogage.

Facile à apprendre et compatible avec une large gamme de machines : L'interface présente une disposition ergonomique et une organisation claire des fonctions, et prend en charge l'affichage multilingue. Elle est compatible avec le clavier, la souris et l'écran tactile. L'écran principal affiche intuitivement les informations essentielles telles que les données du fichier d'usinage et les modes de fonctionnement du système. Son utilisation est intuitive et adaptée aux habitudes quotidiennes : après une formation rapide, les opérateurs maîtrisent rapidement les opérations courantes comme l'édition des programmes d'usinage et le réglage des paramètres, ce qui réduit considérablement le temps d'adaptation des nouveaux utilisateurs. Le système prend en charge différents types de routeurs et de tours à bois CNC, et est compatible avec une grande variété d'équipements CNC multifonctionnels. Il s'adapte parfaitement aux fonctions telles que le chargement/déchargement automatique et le changement d'outils automatique, ainsi qu'aux configurations telles que les ensembles de perçage et les 4 axes rotatifs.

Fonctionnalités riches, intelligentes et efficaces : Le LNC Le système de commande intègre diverses fonctions intelligentes, notamment la reprise après coupure de courant, le réglage automatique des outils et la détection des pannes. Il prend également en charge le transfert de fichiers via clé USB. La version du système conçue pour les routeurs CNC est compatible avec les principaux logiciels d'imbrication (tels que Yunxi et E-Wood) pour une intégration optimale. De plus, elle est dotée d'une fonction de gestion des outils permettant d'effectuer des changements d'outils automatiques. Prenant en charge des fonctions telles que le réglage et la compensation de longueur d'outil, elle répond aux exigences de changement d'outils rapide lors de l'usinage multi-processus, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt.

Mécanismes de protection et de sécurité multiples : Doté d'une double protection physique et de données, le système d'arrêt d'urgence offre un temps de réponse inférieur à 20 ms. Il intègre des protections logicielles et matérielles, capables d'arrêter le mouvement au 0.05 mm près en cas de dépassement d'outil, garantissant ainsi la sécurité de la machine. Le système prend en charge le diagnostic des pannes courantes et effectue un autocontrôle complet de la machine au démarrage, assurant un fonctionnement fluide et sécurisé pendant l'usinage.

Capacité de contrôle multi-axes : Ce système prend en charge les systèmes à 3, 4 et 5 axes, ainsi que la fonction RTCP (Rotation Tool Center Point), permettant une commande synchrone du mouvement de chaque axe. Intégré aux tours à bois CNC 5 axes, il offre également la possibilité d'effectuer des opérations d'interpolation hélicoïdale et d'usinage en inclinaison. Pour le travail du bois, il réalise des opérations telles que le fraisage de surfaces inclinées, le perçage et le rainurage, réduisant considérablement l'intervention manuelle et le rendant idéal pour la fabrication d'accessoires de mobilier complexes. De plus, le système permet l'extension des entrées/sorties, répondant ainsi aux besoins de commande de diverses machines à bois pour des périphériques complexes tels que des multivérins, des multicapteurs et des systèmes d'aspiration, offrant des fonctionnalités complètes.

Facile à apprendre et compatible avec une large gamme de machines : L'interface présente une disposition ergonomique et une organisation claire des fonctions, et prend en charge l'affichage multilingue. Elle est compatible avec le clavier, la souris et l'écran tactile. L'écran principal affiche intuitivement les informations essentielles telles que les données du fichier d'usinage et les modes de fonctionnement du système. Son utilisation est intuitive et adaptée aux habitudes quotidiennes : après une formation rapide, les opérateurs maîtrisent rapidement les opérations courantes comme l'édition des programmes d'usinage et le réglage des paramètres, ce qui réduit considérablement le temps d'adaptation des nouveaux utilisateurs. Le système prend en charge différents types de routeurs et de tours à bois CNC, et est compatible avec une grande variété d'équipements CNC multifonctionnels. Il s'adapte parfaitement aux fonctions telles que le chargement/déchargement automatique et le changement d'outils automatique, ainsi qu'aux configurations telles que les ensembles de perçage et les 4 axes rotatifs.

Stable, fiable et facile à utiliser : Le système Weihong se distingue par sa grande stabilité et son faible taux de panne, un atout essentiel pour les routeurs CNC fonctionnant en continu, car il réduit considérablement les temps d'arrêt imprévus dus à des problèmes système. Son interface multilingue et intuitive permet une prise en main rapide et facile, réduisant ainsi la dépendance aux techniciens spécialisés et les coûts de formation.

Fonctions complètes : Le système prend en charge des fonctions telles que la reprise d'usinage après interruption, la mémorisation des arrêts, le réglage automatique des outils, le contrôle de la vitesse d'usinage et de la vitesse de broche, la prévisualisation des dessins et la simulation d'usinage. Il peut également être complété par des fonctions externes comme l'alignement RTCP 5 axes, un banc de perçage, l'étiquetage automatique des plaques, un quatrième axe rotatif pour les routeurs CNC et le chargement/déchargement automatique. Grâce à sa gamme complète de fonctions, il répond aux besoins d'usinage dans divers contextes.

Forte compatibilité: Il prend en charge différents types de logiciels de CAO/FAO et de fichiers de code G. De plus, il est compatible avec les servomoteurs, les broches et autres composants de diverses marques, offrant ainsi un large éventail d'options pour répondre à différents besoins de contrôle.

Extensibilité flexible : Le système de commande XDW utilise des cartes de contrôle pour connecter le logiciel de commande à la machine. Doté de puces de contrôle dédiées, il permet une extension à la demande et prend en charge les applications multi-axes. La carte de contrôle gère les signaux d'impulsion et de direction du moteur, les interfaces analogiques, etc., éliminant ainsi le besoin de modules adaptateurs externes.

Couverture fonctionnelle complète : Grâce à son extension, ce système intègre aisément diverses fonctions requises par les fraiseuses CNC, telles que le changement d'outil automatique, le positionnement visuel par caméra CCD, les outils oscillants, un quatrième axe de rotation et le chargement/déchargement automatique. Il est particulièrement adapté à l'ajout de systèmes de vision CCD et de la fonctionnalité d'outils oscillants aux fraiseuses CNC, répondant ainsi à divers besoins d'usinage de matériaux rigides et flexibles.

Compatibilité large: Le système prend en charge les fichiers image et les fichiers G-code. Pour les opérations de découpe à l'aide de broches ou d'outils oscillants, les formats d'image peuvent être sélectionnés directement, tandis que le G-code est utilisé pour les tâches de gravure et de fraisage. Il est compatible avec divers logiciels de CAO/FAO et accepte une large gamme de types de fichiers.

Haute vitesse et précision : Avec une fréquence de sortie d'impulsions jusqu'à 2 MHz et un temps de réponse aux commandes de position ≤ 10 µm, les algorithmes de compensation intégrés du système corrigent automatiquement les erreurs. La précision de positionnement atteint ± 0.005 mm et la précision de répétabilité ± 0.001 mm, répondant ainsi aux exigences des applications d'usinage de haute précision.

Stabilité améliorée :

Interaction visualisée : Le logiciel de commande DHTN fourni permet la prévisualisation en temps réel des trajectoires d'usinage, la surveillance en direct des paramètres et l'affichage d'alertes de défauts. Grâce à ses interfaces en chinois et en anglais, les opérateurs peuvent ajuster en temps réel les paramètres de traitement, tels que la vitesse, ce qui réduit le niveau de compétences techniques requis pour son utilisation.

Adaptation et extension du matériel : Mach3 prend en charge plusieurs protocoles de communication, notamment USB et Ethernet, et est compatible avec une large gamme de systèmes d'entraînement. La configuration de base permet un fonctionnement à trois axes, tandis que des cartes d'extension permettent d'étendre le système à la commande synchrone de six axes maximum. Il prend également en charge des fonctionnalités supplémentaires telles qu'un quatrième axe rotatif et le changement d'outil automatique.

Fonctionnalité complète : Le système offre, entre autres, la compensation des erreurs, du jeu, de l'outil, du rayon et du mode. Il prend en charge le contrôle de la vitesse de broche, la commande multi-relais, la génération d'impulsions manuelle, le réglage automatique de l'outil et la mémorisation des points d'arrêt. Ces fonctionnalités améliorent le confort d'utilisation et garantissent une précision d'usinage durable.

Affichage d'interface intuitive : Grâce à la prise en charge de l'affichage de suivi dynamique 3D, les utilisateurs peuvent simuler les trajectoires d'outils avant l'usinage afin de vérifier la précision du code G, évitant ainsi efficacement les collisions et les erreurs lors des opérations d'essai.

Écosystème communautaire robuste : Au fil des années de développement, Mach3 a su fédérer une large communauté d'utilisateurs. Sa simplicité d'utilisation et sa grande capacité d'extension en ont fait un choix populaire à l'échelle mondiale. De nombreux tutoriels, plugins et ressources de dépannage sont facilement accessibles en ligne.

Prise en charge étendue des formats : Mach3 est compatible avec différents types de G-code. Grâce à son logiciel associé Lazycam, les utilisateurs peuvent importer directement des fichiers aux formats DXF et CMX, et générer automatiquement le G-code. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour les utilisateurs novices en FAO, car elle offre une prise en main simple et rapide.

Algorithmes avancés de contrôle de mouvement : Le système de commande de Delta intègre un processeur multicœur haute performance et prend en charge les nombres à virgule flottante 64 bits (norme IEEE), ce qui améliore considérablement les performances de calcul. Compatible avec de nombreux protocoles de communication, il prend en charge le code G standard ISO et offre des fonctionnalités avancées d'analyse de trajectoire et de prélecture. Associé à une analyse et un ajustement de courbes de haut niveau, il optimise les trajectoires d'usinage et la planification de la vitesse, assure une optimisation précise des trajectoires et améliore la vitesse d'usinage globale.

Capacité de contrôle multi-axes et multicanaux : Elle prend en charge la commande synchrone à 4 canaux et 32 ​​axes. Associée à des servomoteurs de bus, elle atteint des erreurs de l'ordre de la microseconde, avec une erreur de synchronisation inférieure à ±5 µm. En configuration 5 axes, elle est équipée de la fonction de compensation dynamique de la pointe d'outil RTCP (Rotation Tool Center Point). Lors des changements de direction rapides sur 5 axes, le système corrige automatiquement la posture de l'outil pour éviter toute déviation de trajectoire, garantissant ainsi le déplacement de la pointe d'outil le long de la trajectoire commandée. Avec une précision d'usinage de ±0.01 mm, elle permet un bridage unique pour réaliser des opérations d'usinage composite multi-processus (tournage, fraisage, perçage et rainurage), augmentant ainsi la productivité de plus de 40 %.

Solution logicielle CAO/FAO intégrée : Ce logiciel permet de dessiner directement les contours d'usinage ou d'importer des fichiers STEP, et génère automatiquement le code G, réduisant ainsi le temps de programmation de 50 %. Grâce à ses puissantes fonctions de modélisation, de conception et d'usinage, les utilisateurs peuvent créer des schémas de modèles complexes et générer automatiquement les trajectoires d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité des produits. Il est capable de produire des pièces complexes 2D/3D et multi-axes.

Assistance étendue aux processus : Il prend en charge divers codes G conformes à la norme ISO et des instructions macro étendues, et peut importer directement les programmes d'usinage générés par les logiciels de FAO. Les utilisateurs peuvent également modifier les codes via l'éditeur pour ajuster les paramètres industriels. Il prend en charge les commandes T pour la commutation automatique de plusieurs outils, améliorant ainsi l'efficacité d'usinage. De plus, il intègre une fonction de simulation d'usinage 3D qui effectue une simulation en temps réel des trajectoires d'outils et des mouvements de la machine-outil, détectant à l'avance les risques de collision et réduisant le nombre d'essais.

Fonctions auxiliaires intelligentes : Il prend en charge la prévisualisation des trajectoires d'usinage et la simulation des opérations, permettant ainsi d'identifier en amont les erreurs de programme potentielles. Il est également doté d'une fonction de diagnostic automatique qui émet des alarmes en cas de défauts de fonctionnement, tels que des alarmes de commande ou de dépassement de course, réduisant considérablement les temps d'arrêt dus aux pannes.

Stabilité et fiabilité exceptionnelles : Le système FANUC utilise des composants et des matériaux électroniques de haute qualité, offrant une excellente résistance aux vibrations, à la corrosion et aux interférences électromagnétiques. Son architecture modulaire permet à chaque module fonctionnel de fonctionner de manière relativement indépendante, minimisant ainsi l'impact des pannes : le personnel de maintenance peut rapidement remplacer les modules défectueux pour effectuer les réparations. De plus, le système est équipé de programmes intégrés de diagnostic des pannes et d'alarmes qui surveillent en temps réel le fonctionnement du matériel et l'état d'usinage. En cas d'anomalie, une alarme est immédiatement déclenchée et les points de défaillance sont localisés avec précision, permettant aux utilisateurs de résoudre les problèmes rapidement. Enfin, le système affiche un taux de panne extrêmement faible.

Performances de servocommande puissantes : Les servomoteurs et servovariateurs développés par FANUC offrent des performances exceptionnelles. Grâce à la commande HRV (High Response Vector), les servomoteurs et la broche permettent un démarrage, un freinage et un changement de vitesse ultra-rapides, tout en garantissant une rigidité élevée, un positionnement précis et une excellente qualité d'usinage de surface. Le système effectue des calculs d'interpolation au millième de millimètre près, ce qui fluidifie considérablement les mouvements des machines CNC et élimine les erreurs dues au temps de réponse des servomoteurs, permettant ainsi d'obtenir une finition de surface et une précision de contour supérieures.

Des fonctions riches et diversifiées : Les systèmes de commande des tours FANUC offrent des fonctionnalités de base telles que la programmation automatique, la compensation d'outils et la commande multi-axes. De plus, des fonctions spécialisées comme l'interpolation cylindrique et les cycles d'usinage combinés facilitent la réalisation de tâches spécifiques comme le rainurage cylindrique et le tournage multi-étapes de formes complexes. Ils prennent en charge plusieurs modes de programmation, notamment la saisie manuelle de données (MDI), la programmation en code G standard et la programmation paramétrique, s'adaptant ainsi aux habitudes de travail de chaque utilisateur. L'outil de programmation conversationnelle MANUAL GUIDE, grâce à son interface graphique et ses instructions pas à pas, permet aux opérateurs, même sans expérience en programmation, de créer rapidement des programmes d'usinage.

Interface utilisateur conviviale : Il est équipé d'un écran LCD couleur qui garantit une visualisation claire et intuitive. L'interface est soigneusement conçue : les touches de fonction sont disposées de manière logique, la hiérarchie des opérations est claire et distincte, et les informations importantes sont mises en évidence. Les opérateurs peuvent localiser rapidement les boutons de commande et les zones d'affichage des données, ce qui permet une interaction homme-machine efficace. De plus, le code G utilisé dans les systèmes FANUC est devenu une norme industrielle, bénéficiant d'une compatibilité écologique et d'une présence sur le marché inégalées.

Précision d'usinage de haut niveau : Les tours Siemens utilisent des algorithmes de commande numérique avancés pour réguler avec précision la trajectoire de chaque axe, assurant ainsi un contrôle servo de position stable et précis et garantissant des pièces d'une grande précision dimensionnelle et aux tolérances géométriques optimales. De plus, ils présentent des avantages intrinsèques pour l'usinage de surfaces courbes 3D complexes, grâce à des algorithmes intégrés particulièrement adaptés à l'usinage de contours de haute précision et de grande complexité. Le système intègre également des fonctions telles que la commande prédictive dynamique, la prévention intelligente des collisions et le contrôle adaptatif des vibrations. Ces fonctions permettent d'anticiper l'état de mouvement de la machine et d'ajuster les paramètres servo en amont, maintenant ainsi une précision et un état de surface extrêmement élevés lors de l'usinage à grande vitesse. Elles améliorent encore la précision d'usinage tout en protégeant la structure mécanique de la machine-outil.

Capacité d'usinage puissante : Équipé de servomoteurs Siemens, ce système offre d'excellentes performances en cas de surcharge : la vitesse de l'axe d'avance dépasse largement les valeurs conventionnelles et le couple supporte une surcharge plus de trois fois supérieure. Grâce à sa force de coupe élevée, il garantit un fonctionnement stable même dans des conditions d'usinage intensives, permettant ainsi un usinage efficace des matériaux durs ou des finitions à grandes marges. Par ailleurs, le système prend en charge la liaison multi-axes, permettant le pilotage coordonné des différents axes du tour et l'usinage précis de surfaces courbes complexes et de contours spéciaux. Il est capable d'usiner des pièces complexes et d'atteindre une qualité de surface difficilement égalable par d'autres systèmes, répondant ainsi aux exigences d'usinage de divers types de pièces.

Programmation pratique et efficace : Les tours Siemens offrent diverses méthodes de programmation. Compatibles avec de nombreux logiciels de CAO/FAO, ils permettent l'utilisation directe des codes générés par ces logiciels pour l'usinage. La programmation manuelle est également possible. Dans ce cas, l'utilisateur appelle directement les commandes internes du système et définit les paramètres clés pour générer le code des opérations d'usinage, ce qui réduit la charge de travail. De plus, le système est équipé d'un module de programmation guidée par ordinateur : via une interface interactive et des menus graphiques, l'utilisateur saisit les paramètres de la pièce et les exigences d'usinage, et le système génère automatiquement les programmes d'usinage. Cette méthode de programmation simple réduit considérablement les temps de programmation et de débogage.

Interface utilisateur conviviale : Les systèmes de tours Siemens adoptent l'interface utilisateur unifiée SINUMERIK Operate, associée à un écran LCD couleur et à une fonction d'affichage multi-fenêtres permettant de présenter simultanément plusieurs types d'informations clés. L'interface se caractérise par une organisation claire des fonctions, des boutons de commande ergonomiques et une hiérarchie des opérations logique, permettant aux opérateurs de trouver facilement les points d'accès aux opérations et d'effectuer rapidement des tâches telles que la programmation, le paramétrage et la gestion des outils. De plus, le système intègre une documentation d'aide : en cas de question, les opérateurs peuvent consulter à tout moment les explications pertinentes pour obtenir des conseils d'utilisation et des explications techniques.

Intégration système forte : Les systèmes de tours Siemens sont des solutions CNC hautement intégrées, intégrant étroitement des composants essentiels tels que le contrôleur numérique, l'automate programmable et le module d'interaction homme-machine dans une architecture matérielle compacte. Ceci permet une transmission de données rapide et fiable entre le système d'entraînement et le système de commande, garantissant l'absence de délai ou d'interférence dans la transmission du signal. Le système présente une forte résistance aux vibrations, aux interférences électromagnétiques et aux variations de température et d'humidité ambiantes. De plus, il est équipé de programmes d'autodiagnostic complets qui surveillent en temps réel les données de fonctionnement telles que l'état du matériel, le courant d'entraînement et les paramètres de température. En cas d'anomalie, le système déclenche immédiatement une alarme et affiche les codes d'erreur et les messages d'explication via l'interface de diagnostic, permettant ainsi aux utilisateurs de diagnostiquer et de résoudre rapidement les pannes.

Capacité de contrôle multi-axes exceptionnelle : Le système CNC OSAI OPEN Control offre une capacité de contrôle extrêmement élevée, jusqu'à 64 axes interpolés. Il permet ainsi de gérer des machines-outils CNC multiaxes de grande taille, fournissant une base de contrôle matériel pour l'usinage de précision de surfaces courbes complexes et de contours irréguliers. Parallèlement, il garantit une efficacité optimale grâce à une vitesse d'interpolation ultrarapide (cycle maximal de 500 microsecondes). Le traitement rapide des commandes de mouvement permet à l'outil de coupe d'effectuer des déplacements de position à une vitesse exceptionnelle, réduisant considérablement le temps d'usinage global des pièces complexes.

Technologie d'usinage à grande vitesse : Le système OSAI est doté de la technologie RTCP 5 axes avancée. Lors de l'usinage à grande vitesse, il garantit que le centre de l'outil suit précisément la trajectoire programmée. Même en cas de changement d'outil ou de modification de sa longueur, il n'est pas nécessaire de recalculer la trajectoire, ce qui assure la précision et la continuité de la coupe et améliore ainsi l'efficacité d'usinage et la qualité des produits.

Mécanismes de compensation complets : Elle est dotée de systèmes de compensation transversale et volumétrique permettant de corriger systématiquement les erreurs géométriques spatiales dues aux caractéristiques structurelles de la machine-outil lors de l'usinage multi-axes, ainsi que les erreurs de déformation volumétrique causées par des facteurs tels que les variations de température. Ceci garantit la stabilité dimensionnelle et la précision d'usinage de la machine-outil, même lors d'usinages continus de longue durée et dans des scénarios de mouvements complexes.

Architecture système flexible : Le matériel adopte une conception modulaire. Les utilisateurs peuvent sélectionner et combiner de manière indépendante des modules fonctionnels aux capacités de calcul, de stockage et d'échelles de contrôle d'axes différentes, en fonction de la complexité de leurs tâches d'usinage et de leurs exigences de précision. Le logiciel, basé sur Linux, est open source et hautement personnalisable. Les utilisateurs peuvent ainsi personnaliser la logique sous-jacente du système et l'interface applicative selon leurs besoins.

Caractéristiques du module PLC : Le module automate programmable intégré se caractérise par une vitesse d'exécution logique élevée. Lors de la gestion de tâches de contrôle discret complexes, il peut répondre aux signaux des capteurs et piloter les composants électriques (tels que les relais) en un temps extrêmement court. Il prend en charge plusieurs langages de programmation d'automates programmables standard, y compris les schémas à contacts, permettant ainsi aux utilisateurs de modifier les mouvements séquentiels de la machine-outil selon leurs préférences. De plus, les programmes d'automate programmable peuvent être débogués et modifiés en ligne directement dans le système ; aucun logiciel supplémentaire n'est requis pour la programmation et le débogage. Ceci simplifie l'architecture électrique et réduit le nombre de points de défaillance potentiels.

Programmation graphique facile : Le système CNC TPA est doté d'un module de programmation graphique intuitif, permettant aux opérateurs de s'affranchir des commandes G-code complexes. Ils peuvent dessiner directement les contours d'usinage sur l'interface de dessin du système ou importer des fichiers CAO. Après la définition des paramètres d'usinage, tels que les trajectoires d'outil et les paramètres de coupe, le système génère automatiquement les codes d'usinage. Ceci simplifie la programmation, accélère le développement des programmes et est particulièrement adapté à la préparation de programmes pour des pièces aux formes complexes ; même les opérateurs novices peuvent le maîtriser rapidement.

Contrôle d'interface flexible : L'interface de commande offre plusieurs modes d'interaction : tactile, clavier ou souris, permettant la sélection directe des menus et la saisie/modification des paramètres. Elle prend également en charge la commande par volant, que l'opérateur peut activer ou désactiver selon le scénario d'usinage et ses préférences. L'ergonomie de l'interface est optimisée, avec une séparation claire entre les zones d'état d'usinage, de paramétrage et de fonctions auxiliaires. Toutes les données d'usinage essentielles et les informations de fonctionnement sont affichées en temps réel et mises à jour, permettant ainsi à l'opérateur de visualiser rapidement l'état de la machine-outil.

Contrôle multi-axes et réponse de haute précision : Elle prend en charge les opérations de liaison 4 à 6 axes, avec une résolution de contrôle d'axe de 0.1 µm et un cycle d'interpolation de 1 ms, répondant ainsi aux exigences du fraisage RTCP 5 axes, du tournage multiaxes et de l'usinage de pièces complexes et irrégulières. Des algorithmes intégrés, tels que la compensation des erreurs de pas de vis-mère, la compensation du jeu et la compensation des déformations thermiques, associés à des capteurs de température, surveillent en temps réel l'état thermique de la machine-outil et ajustent dynamiquement les paramètres de mouvement des axes, garantissant une précision d'usinage stable et durable.

Fonctions complètes des automates programmables : Le système intègre un automate programmable (PLC) haute performance. Grâce à sa vitesse de traitement rapide, il analyse promptement les commandes logiques et permet un contrôle automatisé précis des actions auxiliaires, telles que les mouvements séquentiels du mécanisme de changement d'outil et le fonctionnement du vérin de la machine-outil. Il prend en charge les langages de programmation PLC universels, notamment les schémas à contacts et les listes d'instructions, que les utilisateurs peuvent choisir en fonction de leur expérience. De plus, le diagnostic, l'édition et la modification en ligne du programme PLC peuvent être effectués directement sur l'interface de commande CNC, permettant un dépannage rapide et la résolution des pannes électriques des périphériques.

Simulation d'usinage 3D : Il permet la simulation dynamique du processus d'usinage, contribuant ainsi à la détection préalable des risques de collision. Cela réduit les coûts liés aux essais et erreurs tout en minimisant le risque de collisions entre machines.