Tour CNC bon marché et abordable pour le tournage du bois

Vous souhaitez savoir comment choisir le tour à bois CNC le mieux adapté à vos besoins et connaître ses caractéristiques et son prix ? Cet article vous sera d'une grande aide. Nous y présentons en détail les fonctions, les applications, le principe de fonctionnement et les méthodes d'utilisation d'un tour à bois CNC. CATEKCNC Nous n'avons jamais hésité à partager nos précieux conseils et notre expérience professionnelle avec l'industrie manufacturière mondiale. Nous serions très honorés si cela pouvait vous être utile.

Qu'est-ce qu'un tour à bois ?

Le tour à bois ne possède que des fonctions de tournage de base ; son fonctionnement est donc relativement simple comparé à celui d'un tour multifonctionnel. Il est principalement utilisé pour l'usinage de surface et le traitement de rotation interne du bois.

Ce type de tour est peu coûteux et facile d'entretien. Il convient aux ateliers personnels ou aux petites usines qui n'ont besoin que d'effectuer des opérations de tournage ou de perçage simples, à l'intérieur comme à l'extérieur du matériau. En réalité, à certains égards, les tours plus chers et dotés de fonctions plus complètes ne sont pas forcément adaptés à tous. Par exemple, nos mini-tours à bois sont équipés d'une pince de serrage pour fixer le bois, ce qui les rend plus adaptés à l'usinage de petites pièces en coupe transversale et parfaits pour la réalisation de petits objets artisanaux.

Comment programmer et utiliser un tour à bois ?

Que vous soyez novice ou expert, vous maîtriserez facilement nos techniques de tournage. Pour les débutants, nous recommandons généralement l'utilisation de notre logiciel de conception assistée par ordinateur. Ce logiciel est très simple d'utilisation : il suffit de saisir le diamètre, la longueur, la forme et les autres paramètres pertinents pour générer automatiquement un gabarit. Vous pouvez ainsi visualiser le produit à réaliser et effectuer des ajustements précis sur chaque partie de la forme. Si vous êtes expert et maîtrisez déjà des logiciels de dessin tels que JD/CAD/ARTCAM, vous pouvez utiliser directement ce logiciel pour réaliser les plans de conception.

Après avoir conçu les plans des produits à usiner, le fonctionnement de la machine est terminé à 70 %. Il suffit maintenant de copier les plans sur une clé USB et de les transférer vers le système de commande du tour. Le système générera alors automatiquement le code G, sans aucune programmation manuelle. Ensuite, il faut aligner l'outil avec la surface de la section transversale de la pièce à usiner, puis remettre à zéro le système de coordonnées de la machine, cliquer sur « Auto », puis sur « Démarrer » pour lancer l'usinage automatique. Lors de l'usinage en série d'une même pièce, il n'est pas nécessaire de refaire le réglage de l'outil pour chaque nouvelle pièce : il suffit de cliquer sur « Démarrer ». En cas de coupure de courant ou si vous souhaitez interrompre l'usinage, pas d'inquiétude : après redémarrage, la machine se souviendra du dernier point d'usinage et reprendra automatiquement.

Quels autres kits peuvent être ajoutés à un tour à bois CNC pour améliorer encore l'efficacité de la production ?

Bien que ce type de tour ait une fonction relativement simple, nous proposons tout de même quelques kits parmi lesquels choisir.

• Foret : Nous pouvons vous fournir un dispositif de fixation pour le foret, non rotatif, car le perçage sur un tour à bois s'effectue en faisant tourner la pièce. Le diamètre maximal du foret de serrage peut être adapté à vos besoins.

• Outil pour trou intérieur : L'outil de perçage intérieur est généralement une barre d'outil ronde d'un diamètre de 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, etc. Il sera installé sur le porte-outil parallèlement au matériau, et le travail de tournage à l'intérieur du matériau sera effectué grâce au code G généré automatiquement.

• Ponçage: Nous proposons généralement trois méthodes de ponçage : 1. Ponçage à roue en sisal ; 2. Ponçage à bande abrasive ; 3. Ponçage à bande abrasive. Ces trois méthodes sont motorisées et le ponçage s’effectue par la rotation du matériau.

• Chargement et déchargement automatiques : Notre système de chargement et de déchargement automatique est composé d'un ensemble de dispositifs qui chargent automatiquement le matériau du silo vers la machine grâce à un système de vérins pneumatiques et le remettent automatiquement en place une fois le traitement terminé. Après plus de dix ans d'améliorations, ce système est aujourd'hui parfaitement au point et idéal pour la production en série en usine. Souvent, une seule personne suffit pour faire fonctionner plus d'une douzaine de tours à bois CNC, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre. Pour les ateliers individuels, nous recommandons également vivement cette solution, car elle élimine la tâche répétitive et fastidieuse du chargement des matériaux.

• Tourelle CNC (changeur d'outils automatique) : Avec cette tourelle, notre tour peut être équipé de 5 types d'outils différents, même des forets, et peut réaliser des opérations de tournage extrêmement complexes, telles que le tournage de trous intérieurs, la coupe à angle droit, la coupe de billes, les opérations de coupe, etc.

• Dispositif de récupération des poussières : La machine-outil peut être équipée d'une interface de tuyauterie pour l'installation d'un système d'aspiration des poussières, compatible avec notre système d'aspiration ou raccordable au système d'aspiration centralisé de votre usine. Le diamètre de l'interface est personnalisable, généralement de 100 mm.

Domaine d'application du tour à bois CNC

Puisqu'il ne peut être que tourné, il convient au traitement de divers produits rotatifs symétriques tels que des colonnes, des barres ou des anneaux sans biseaux, rainures ou gravures.

Matériaux applicables

Chêne, hêtre, pin, sapin, frêne, érable, acrylique, etc.

Industrie de l'application

• Meubles: Pieds de table ronds, pieds de canapé, barres de suspension pour vêtements, colonnes d'escalier, colonnes romaines, colonnes de chevet, etc.

• Sport: Battes de baseball, queues de billard, boules de bowling, pièces d'échecs, etc.

• Artisanat et articles de première nécessité : Bracelets, bols en bois, tonneaux en bois, assiettes en bois, etc.

Types de machines optionnelles

Quelle est la différence entre un couteau simple et un couteau double ?

Le terme « double couteau » désigne ici deux couteaux d'usinage placés de part et d'autre, perpendiculaires à la pièce à usiner. Ces deux couteaux peuvent être identiques ou différents, et peuvent être actionnés simultanément ou individuellement.

Pour l'usinage de pièces de grand diamètre, un tour à double couteau peut être équipé de deux couteaux de tournage identiques, alimentés simultanément pour accroître la productivité. Il peut également être équipé de couteaux différents pour réaliser divers types d'usinage.

Les tours à un seul couteau sont simples à utiliser et permettent de réaliser des économies. Lorsqu'un usinage de précision est requis, les tours à double couteau arrêtent généralement l'avance du couteau d'un côté afin de mieux contrôler la précision d'usinage.

Que sont les dispositifs de maintien de pièce ?

Centre de conduite et centre tournant

Sur un tour à bois à commande numérique, la méthode la plus courante de serrage des pièces consiste à utiliser une pointe d'entraînement et une contre-pointe. La pointe d'entraînement est située sur un côté de la poupée fixe et comporte plusieurs dents trempées (un tour à bois manuel plus rudimentaire pouvait être constitué d'un outil en forme de clou dans lequel le bois était martelé). Ces dents mordent la pièce et s'y fixent. La pointe d'entraînement peut être actionnée par le système de commande pour tourner, entraînant ainsi la rotation de la pièce.

Lors du serrage du bois sur la broche, il est nécessaire de le centrer pour assurer la stabilité de la rotation de la pièce. Notre tour à bois CNC peut être équipé d'un cadre de centrage automatique pour vous aider dans cette étape. S'il est équipé d'un système de chargement automatique, le cadre de centrage automatique n'est pas nécessaire, car ce système positionne directement le bois correctement sur la broche. Une fois l'usinage terminé, le dispositif de serrage se desserre automatiquement et la pièce est récupérée dans l'orifice de déchargement prévu à cet effet. La pièce de bois suivante est ensuite automatiquement introduite et serrée pour l'usinage, et ce cycle se poursuit. Nous disposons également d'un dispositif d'induction. Si le bac à matériaux est vide ou si la pièce est mal fixée, le tour arrête automatiquement l'usinage jusqu'à ce que de nouvelles pièces soient ajoutées au bac ou que la pièce soit correctement serrée avant que la machine ne reprenne son fonctionnement.

La pointe tournante se trouve à une extrémité de la contre-pointe. Bien qu'elle ne soit pas motorisée, elle comporte trois paliers à haute lubrification qui peuvent tourner avec le bois, évitant ainsi les dommages dus au frottement. De plus, la broche peut atteindre une vitesse relativement élevée.

Épaule

Un mandrin est un dispositif qui utilise des mors pour serrer une pièce. Actuellement, les mandrins les plus courants sont les mandrins à trois, quatre et six mors. Un mandrin à trois mors permet de serrer des pièces cylindriques, triangulaires régulières, hexagonales régulières et autres pièces légères de forme régulière ; un mandrin à quatre mors est généralement utilisé pour fixer des matériaux carrés ; un mandrin à six mors permet de serrer des pièces en plastique, des tubes à parois fines et autres pièces similaires. De manière générale, plus un mandrin possède de mors, moins chaque mors exerce de pression sur la pièce à serrage égal, réduisant ainsi le risque de déformation et de rupture.

Les mandrins sont généralement utilisés pour l'usinage de pièces en coupe transversale, comme les bols, les assiettes et les pièces de jeu d'échecs. Ils sont également adaptés aux pièces très fines, car le serrage par broche et contre-pointe risque de les déformer. Dans ce cas, l'utilisation d'un mandrin ou d'une pince de serrage avec une lunette fixe est la solution idéale.

Colette

Une pince de serrage peut être considérée comme un mandrin spécial, généralement constitué d'un manchon cylindrique, et couramment utilisée pour l'usinage de pièces cylindriques en bois. La pièce de bois est comprimée dans le manchon, et sa rotation est assurée par un fort frottement statique. Ce système permet un maintien efficace des pièces, notamment grâce au serrage par la contre-pointe. La pince de serrage est adaptée à l'usinage de pièces de petit diamètre ; pour les pièces de diamètres différents, il est nécessaire d'utiliser des pinces de diamètres différents. Il existe également des pinces pneumatiques, qui se serrent automatiquement après la mise en place de la pièce, facilitant ainsi son positionnement et offrant un meilleur serrage. Elles peuvent s'adapter à des pièces de diamètres variés. Si un chargement automatique est requis et qu'une pince de serrage est nécessaire, une pince pneumatique est indispensable ; notre mini-tour artisanal 0615 est équipé de ce type de pince.

Reste stable

La lunette fixe est un support installé entre la poupée fixe et la poupée mobile. Elle sert à maintenir la pièce cylindrique mince pendant son usinage, supportant une partie de son poids et la force appliquée par l'outil, réduisant ainsi les risques de vibrations ou de rupture. Sur un tour à bois CNC, le diamètre n'est pas réglable ; il faut donc utiliser une lunette fixe adaptée à chaque diamètre de pièce. La lunette fixe se déplace horizontalement dans le sens du banc et doit être positionnée devant l'outil de tournage, dans le sens d'usinage. Pendant l'usinage, elle avance avec l'outil, maintenant ainsi la partie de la pièce non usinée.

Prix ​​d'un tour à bois CNC

Le coût d'un tour à bois est généralement déterminé par la taille de la machine, les options (fonctions supplémentaires), la marque des composants électriques et des contrôleurs. Un tour de base peut être acheté pour moins de 4 000 $. Si vous avez des exigences plus élevées en matière de configuration ou de fonctionnalités, vous pouvez ajouter des options selon vos besoins. Par exemple, les options Yaskawa Le servomoteur représente un coût supplémentaire d'environ 1 500 $, tandis que le servomoteur Leadshine coûte seulement 420 $. Le prix du kit de fonctions supplémentaires varie de 280 $ à 720 $. La personnalisation des couleurs est gratuite. En résumé, une machine dotée de fonctions plus complètes et d'une configuration plus performante sera plus chère, son prix se situant entre 4 000 $ et 6 000 $ environ. La configuration de base de la machine est déjà très performante ; il convient donc d'examiner attentivement si ses fonctions répondent à nos besoins de traitement.

Les tours à bois CNC sont-ils sûrs ?

Cette machine est très sûre à condition de suivre scrupuleusement son mode d'emploi. Même en cas de casse du matériau due à une mauvaise utilisation ou à des problèmes liés au bois, la machine est équipée de dispositifs de protection par induction et physiques garantissant la sécurité de l'opérateur. Pour une sécurité accrue, vous pouvez également installer un capot de protection semi-fermé ou entièrement fermé. Ce dispositif offre non seulement une sécurité optimale, mais aussi une excellente isolation acoustique et une protection efficace contre la poussière. Pour les composants électriques, nous utilisons exclusivement des pièces haut de gamme de marques reconnues et certifiées par des organismes professionnels. Le câble utilisé est un câble haute flexibilité anti-torsion certifié conforme aux normes nationales, garantissant ainsi la qualité de la machine et la sécurité électrique.

Processus d'achat de machines

1. Communication initiale

   Après avoir bien compris le fonctionnement de la machine-outil ou en contactant directement nos experts commerciaux, déterminez le modèle de la machine, la taille de traitement, la couleur et la tension, etc.

2. Calculer le prix

   Nous vous indiquerons le prix de la machine et les frais de transport afin que vous puissiez choisir librement votre transporteur. Nous vous aiderons également à comparer les prix de plusieurs transporteurs et à sélectionner l'option la plus économique et la plus sûre.

3. Signature d'un contrat

   En tant qu'entreprise formelle et professionnelle, nous vous établirons un contrat mutuellement avantageux ainsi qu'une facture pro forma. Après votre confirmation, nous verserons l'acompte pour la machine et entamerons une collaboration préliminaire.

4. Organiser la production

   Nous établirons un ordre de fabrication détaillé pour la machine et le transmettrons à notre atelier. Nous vous confirmerons ensuite si cet ordre de fabrication est conforme aux exigences contractuelles.

5. Livraison de machines

   Une fois la machine produite, elle sera d'abord rigoureusement inspectée par notre service de contrôle qualité interne afin de garantir sa conformité, puis nous vous enverrons la vidéo de réception, des photos, etc. de l'équipement.

6. Transport d'équipement

   Une fois que vous aurez confirmé que la machine est pleinement conforme à l'accord contractuel entre les deux parties, et après avoir réglé le solde restant, nous emballerons la machine et vous enverrons des photos du processus d'emballage. Elle sera ensuite livrée en toute sécurité dans votre pays et votre région par une entreprise de transport professionnelle.

7. Dédouanement au port

   Nous vous fournirons tous les documents nécessaires à l'entrée du matériel dans votre pays ou région pour le dédouanement, afin de garantir un dédouanement sans encombre.

8. Service après-vente et support technique

   Notre équipement bénéficie d'une garantie gratuite de trois ans et d'une assistance technique personnalisée et gratuite à vie, assurée par des techniciens après-vente, par e-mail, WhatsApp, téléphone, appel vidéo, etc. Si nécessaire, nous pouvons également nous déplacer à votre domicile pour installer, former et réparer la machine.

Éléments à prendre en compte après l'arrivée du tour à bois CNC au port

1. Vérifiez l'intégrité de l'emballage extérieur

   Après réception de la machine, la première chose à faire est de vérifier si la marque est correcte, si l'emballage extérieur est intact et s'il y a des dommages apparents.

2. Examen initial

   Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de dommages apparents sur l'emballage extérieur, ouvrez l'emballage (boîte en bois ou film imperméable) et vérifiez si la configuration, les fonctions et les accessoires de la machine sont corrects et complets par rapport à la liste de contrôle.

3. Installation d'équipement

   Après avoir positionné la machine correctement, descendez le boîtier de commande du dessus de la machine jusqu'au sol et placez-le en position de fonctionnement. Installez les accessoires (pointe tournante, mandrin, outil de tournage, etc.). Le câblage du boîtier de commande doit être effectué par un professionnel ou après consultation de notre service après-vente afin de garantir le respect des polarités (neutre et phase) et une mise à la terre fiable, évitant ainsi tout dysfonctionnement ou incident. Pour des raisons de transport, l'huile de lubrification est généralement vidangée. Veuillez ajouter l'huile en respectant la quantité indiquée afin de garantir le bon fonctionnement du circuit de lubrification et la propreté du système, et ainsi maintenir une lubrification optimale de toutes les pièces du tour à bois.

4. Débogage

   Avant la mise en marche, vérifiez que les pièces du tour sont correctement installées et serrez-les fermement. Si une source d'air comprimé externe est nécessaire, assurez-vous que la pression est supérieure à 0.6 MPa et revérifiez la polarité du fil zéro et du fil sous tension avant de démarrer la machine. Après le démarrage, vérifiez le bon fonctionnement des axes de déplacement, le sens de rotation du moteur, l'absence de bruits anormaux lors de la rotation des roulements et le bon fonctionnement du carter de protection, des capteurs et du système d'alarme.

5. Entretien

   Veuillez couper l'alimentation électrique à temps après avoir quitté le travail et souffler les copeaux de bois et la poussière collés aux rails de guidage de la machine et aux autres pièces de transmission chaque jour afin d'éviter toute collision avec le boîtier de commande électrique et le système CNC.

Guide de réparation et d'entretien des tours à bois CNC

Cela inclut la maintenance quotidienne, les inspections régulières et la résolution des problèmes courants.

Maintenance quotidienne

Contrôle quotidien : Cela inclut la vérification du système de pression d'air et du système de lubrification des rails de guidage. Assurez-vous que la pression d'air est comprise entre 0.4 et 0.8 MPa et que le niveau d'huile du système d'injection électronique est supérieur au repère minimum.

Inspection hebdomadaire : Vérifiez chaque semaine le système de lubrification des vis de guidage et du coulisseau des pièces de la machine-outil, retirez les copeaux de bois en surface et nettoyez l'intérieur du couvercle anti-poussière, ouvrez le joint d'huile du coulisseau pour éliminer les fines poussières et les boues à l'intérieur, et assurez le bon fonctionnement de la machine-outil.

Contrôle mensuel : Vérifiez l'alimentation externe et le compresseur d'air de la machine afin de vous assurer que la tension d'alimentation est stable à ±10 % et que la fréquence est de 50 Hz/60 Hz. En cas d'anomalie, des mesures et des réglages sont nécessaires. Le compresseur d'air doit garantir un fonctionnement normal et fournir à la machine une source d'air comprimé.

Inspection trimestrielle : Vérifiez principalement le bâti de la machine-outil, le système de transmission et le système de lubrification des rails de guidage. Assurez-vous que la machine-outil ne présente aucun déplacement significatif, que la précision de la transmission est correcte et que les roulements fonctionnent correctement. En cas de problème, contactez rapidement le service après-vente pour obtenir de l'aide et une solution.

Inspection semestrielle : Vérifiez le système de lubrification des cylindres, le système de lubrification des paliers et les axes X, Y et Z de la machine-outil. En cas de problème, vidangez l'huile de lubrification usagée et injectez de l'huile neuve, puis vérifiez le bon fonctionnement de la machine.

Inspection régulière

Gestion de la prévention de la poussière : Il est primordial de maintenir l'armoire électrique étanche. L'ouverture fréquente de la porte permet aux copeaux de bois et à la poussière issus du processus de fabrication de pénétrer dans l'armoire, ce qui diminue l'isolation et peut endommager les composants électriques. Par conséquent, sauf nécessité absolue, limitez au maximum l'ouverture de la porte et assurez-vous qu'elle soit bien fermée.

Nettoyage de l'armoire de commande : Lors de travaux de menuiserie, il est inévitable que de fines poussières s'infiltrent dans l'armoire électrique par les interstices. Il est donc nécessaire de nettoyer régulièrement les composants électriques à l'aide d'un pistolet à air comprimé afin d'éliminer la poussière et les copeaux de bois qui s'y accumulent. Veillez à effectuer le nettoyage après la mise hors tension.

Gestion de la dissipation de la chaleur : Vérifiez quotidiennement le bon fonctionnement du ventilateur de refroidissement, de l'onduleur de broche interne, du variateur et du ventilateur de refroidissement du moteur principal sur l'armoire de commande du système CNC. Tous les trois mois, contrôlez l'encrassement du filtre (copeaux de bois et poussière). Si celui-ci perturbe le fonctionnement normal du ventilateur, nettoyez-le rapidement afin d'éviter la surchauffe des composants électriques et les risques de court-circuit, voire de dommages.

Solutions aux problèmes courants

L'outil de tournage ne bouge pas : En mode automatique, vérifiez d'abord la validité du programme d'usinage. Si tout est correct, assurez-vous qu'aucune alarme du système de la machine-outil n'est enclenchée et que le variateur et l'onduleur sont correctement alimentés. En mode manuel, vérifiez que le bouton manuel est allumé et que le bouton correspondant à l'axe XYZ est enfoncé. Si le problème persiste après avoir vérifié ces points, veuillez contacter notre service après-vente pour obtenir de l'aide concernant le dépannage et la résolution du problème.

Le moteur principal ne tourne pas : Vérifiez d'abord si l'alarme de l'onduleur est déclenchée (généralement par une tension trop basse ou trop élevée, ou une surcharge du moteur). Cette alarme est essentielle à la sécurité de la machine. En cas d'alarme, identifiez-en la cause, puis désactivez-la ; le moteur principal pourra alors fonctionner normalement.