Le Spire cette série est la série personnalisée haut de gamme de
CATEKCNCDoté d'un extérieur et d'une structure mécanique entièrement repensés, il intègre des composants haut de gamme provenant de fournisseurs de premier plan et inclut un service client personnalisé exclusif.
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· Description de la fonction ·
Cette fraiseuse à bois CNC 4×8 pieds économique de Spire Cette série est dotée d'une table de travail à double mode intégrant le maintien par aspiration et le serrage mécanique par rainure en T sur une seule plateforme. Cette conception offre une plus grande flexibilité pour la fixation d'une large gamme de pièces, quelles que soient les exigences d'usinage.
Équilibre précis entre investissement et productivité, flexibilité de la chaîne de production et simplicité d'utilisation.
Le CK-1325-WSP-VT est un Spire Série Routeur CNC alliant flexibilité de bridage et performances d'usinage optimales. Doté d'une zone de travail de 1300 × 2500 mm (4 × 8 pieds), il intègre un système de bridage double mode, combinant une table à vide et des rainures en T en aluminium, permettant ainsi à l'utilisateur de choisir la méthode de serrage la plus adaptée à ses besoins de production.
Pour le traitement de panneaux en grande série, la table à vide maintient fermement les pièces en place, améliorant considérablement l'efficacité des opérations de chargement et de déchargement. Elle est largement utilisée dans la fabrication d'armoires, de meubles, de signalétique, d'instruments de musique et d'autres produits à base de panneaux.
Pour les pièces non standard, de forme irrégulière ou en 3D, la table à rainures en T peut être utilisée avec des brides mécaniques pour un maintien flexible et sûr. Cette caractéristique rend la machine parfaitement adaptée à des applications telles que la fabrication de moules, le modélisme, la production de jouets et la fabrication d'accessoires.
De plus, la table à vide et le système de serrage à rainure en T peuvent être utilisés conjointement pour une stabilité accrue du maintien de la pièce. Lors de l'usinage de panneaux de grande taille, l'aspiration par le vide, combinée à des brides de maintien mécaniques, contribue à prévenir tout déplacement de matière. Pour les pièces de plus petite taille, où une pression de vide suffisante peut s'avérer difficile à obtenir en raison d'une surface d'étanchéité limitée, les brides à rainure en T offrent une fixation complémentaire fiable, garantissant ainsi des résultats d'usinage précis et constants.
La machine est équipée d'une broche à grande vitesse de 3.5 kW refroidie par eau et d'un système d'entraînement servo, tous deux développés indépendamment par CATEKCNCCette configuration est optimisée pour les applications d'usinage standard, offrant une production stable et un investissement plus rentable. Associée à la commande manuelle Weihong NK105, son utilisation est intuitive et conviviale, permettant un démarrage rapide de l'usinage après une configuration minimale. Sa structure robuste, son système de transmission fluide et ses dispositifs de sécurité complets garantissent un fonctionnement continu et fiable sur le long terme.
En tant que membre de la Spire Série, le CK-1325-WSP-VT propose un prix d'achat plus avantageux sans compromettre la qualité du service. Sa fabrication est réalisée en stricte conformité avec Spire's processus de production et système de contrôle qualité, et est soutenu par une gamme complète de Spire des services d'assistance, notamment une garantie prolongée exclusive de cinq ans, un service de maintenance à vie et une assistance après-vente 24h/24 et 7j/7. Avec un seuil d'investissement plus bas et le même engagement de service de haut niveau, le CK-1325-WSP-VT offre une assurance complète pour des performances fiables et durables de la machine.
Principaux avantages de Spire Routeur CNC 1325 : Quatre dimensions pour redéfinir les normes de la production à haut rendement
01.
Table de travail à double mode, Système de maintien pratique pour diverses applications.
La table à vide est fabriquée en PVC rigide haute résistance et usinée avec précision en une seule pièce, avec un profilé en T en aluminium intégré. Équipée d'un système de maintien par le vide à 6 zones et 24 trous, elle prend en charge deux méthodes de bridage pour répondre à différents besoins de production. Pour le traitement de panneaux en grande série, le système de maintien par le vide peut être utilisé seul pour fixer les pièces rapidement et efficacement, réduisant ainsi le temps de réglage et améliorant considérablement la productivité. Pour le prototypage, la production en petites séries ou l'usinage de pièces de formes irrégulières, la table à profilé en T peut être utilisée seule avec des brides de serrage pour un bridage flexible et fiable. Les deux systèmes peuvent également être utilisés conjointement : le vide maintient le panneau tandis que les brides à profilé en T offrent un support supplémentaire sur les bords et les angles, créant ainsi une configuration à double maintien pour une stabilité accrue pendant l'usinage.
02.
Configuration adaptée, Meilleure performance globale en termes de coûts.
La fraiseuse CNC est équipée d'une broche de 3.5 kW développée indépendamment par CATEKCNCCe système offre des performances fiables pour les opérations d'usinage courantes telles que la découpe, le perçage et le rainurage de matériaux comme le bois, l'acrylique et autres substrats similaires. Comparé aux configurations à broche plus puissantes, il consomme moins d'énergie et réduit les coûts d'exploitation tout en maintenant les performances requises pour les tâches de production quotidiennes. Associé à un variateur de fréquence BEST et à un refroidisseur CW5200, il est capable de fonctionner en continu 24 h/24. Avec une puissance de sortie parfaitement adaptée aux exigences d'usinage typiques, cette configuration économique couvre l'ensemble des applications standard et offre un excellent rapport qualité-prix et un retour sur investissement optimal.
03.
Installation rapide et facile, Utilisation conviviale.
Pour simplifier le fonctionnement, le Spire La machine 1325 est équipée de la commande manuelle industrielle Weihong NK105 G3. Dotée d'une interface intuitive et conviviale, elle permet aux opérateurs de piloter la machine directement, sans connexion à un ordinateur, pour une utilisation aisée lors des déplacements autour de la machine. Grâce aux fonctions de positionnement et de réglage d'outils automatiques, les tâches qui nécessitaient traditionnellement plusieurs étapes (positionnement de la pièce, serrage et réglage de l'outil) peuvent être réalisées en une seule commande. De plus, chaque machine est livrée avec un ensemble complet de guides illustrés et de tutoriels vidéo. Tout en garantissant une stabilité opérationnelle de niveau industriel, le système réduit considérablement le temps d'apprentissage, permettant même aux opérateurs novices d'atteindre rapidement une production autonome et contribuant ainsi à la réduction des coûts de formation.
04.
Identification unique de la machine, Assistance après-vente complète.
Le Spire Le 1325 est bien plus qu'une machine haute performance : il bénéficie d'un support complet tout au long de son cycle de vie pour une tranquillité d'esprit totale. Chaque machine se voit attribuer un identifiant unique. Spire Le numéro de série donne accès à un programme d'assistance exclusif comprenant une garantie de cinq ans, un service après-vente personnalisé et une assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7. De plus, Spire Nous assurons la maintenance à vie et les mises à jour logicielles gratuites du système de contrôle. De l'installation à la mise en service, en passant par la maintenance à long terme et l'assistance technique, nous prenons en charge tous les aspects liés à la possession de la machine afin de garantir une production stable et une utilisation sereine pendant toute sa durée de vie.
Le choix du Spire 1325 CNC Routeur signifie choisir
Meilleur retour sur investissement
Dotée d'une configuration économique avec une broche de 3.5 kW refroidie par eau, cette machine offre d'excellentes performances d'usinage tout en maîtrisant les coûts d'exploitation. En optimisant les dépenses globales, elle contribue à maximiser la rentabilité et à obtenir un meilleur retour sur investissement.
Plus grande flexibilité d'usinage
L'association d'une table à vide et d'un système de serrage à rainures en T en aluminium offre des options de maintien de pièces polyvalentes pour différentes applications. Grâce à un système de commande intuitif, la configuration et l'utilisation sont considérablement simplifiées, facilitant ainsi la gestion d'un large éventail d'exigences d'usinage.
Barrière à l'entrée plus faible, productivité à long terme plus élevée
Sa conception intuitive réduit la dépendance à des opérateurs hautement qualifiés, tandis que ses performances stables et fiables minimisent les temps d'arrêt dus aux pannes d'équipement. Il en résulte une croissance soutenue de la productivité, des coûts d'exploitation réduits et une plus grande valeur ajoutée à long terme pour votre entreprise.
Garantie de processus complet plus rassurante
Tout en bénéficiant d'un rapport qualité-prix exceptionnel, vous profitez également d'une garantie prolongée de cinq ans et d'un support technique dédié. Ce service complet garantit des performances optimales de la machine, vous permettant ainsi de maintenir une productivité accrue, de réduire vos coûts et de maximiser votre rentabilité à long terme.
Châssis robuste, fondement de la précision et de la stabilité
Sommier robuste dédié à Spire
L'ensemble du châssis de la machine est fabriqué à partir de tubes d'acier soudés robustes et optimisé grâce à une technologie structurelle exclusive. Spire SérieAprès soudage, le cadre subit des traitements de vieillissement par vibration et de recuit pour éliminer les contraintes internes, empêchant ainsi la déformation ou la fatigue des soudures causées par des vibrations à long terme et assurant une stabilité structurelle à long terme depuis les fondations jusqu'en haut.
Le procédé de relaxation des contraintes double élimine les contraintes élastiques résiduelles générées lors de la fabrication, minimisant ainsi les défauts de planéité et de parallélisme des surfaces de montage. Il en résulte une plus grande précision au niveau des interfaces d'installation critiques, garantissant un assemblage précis des composants de transmission et réduisant le risque d'erreurs de positionnement lors d'une utilisation prolongée.
Des zones de fixation renforcées sont intégrées aux emplacements clés des composants de la transmission. Des plaques d'acier épaissies sont ajoutées aux surfaces de montage du rail de guidage et de la crémaillère, puis usinées avec précision en une seule opération à l'aide d'une fraiseuse à portique cinq axes. Cette conception permet une meilleure répartition des charges de coupe concentrées, compense les contraintes latérales générées lors du fonctionnement à haute vitesse et améliore considérablement la résistance à la flexion locale, ce qui accroît la rigidité et la durabilité de la machine.
Portique renforcé haute résistance
La machine est équipée d'une poutre portique renforcée haute résistance, avec des renforts supplémentaires en acier soudés aux zones critiques de portance, telles que le rail de guidage et les sections de montage de la crémaillère. Toutes les surfaces de montage du système de transmission sur la poutre portique sont usinées avec précision à l'aide d'une fraiseuse portique, ce qui garantit une planéité de surface exceptionnelle et un mouvement fluide, précis et stable sur l'axe X.
De part et d'autre du bâti de la machine, des colonnes de portique en fonte haute rigidité sont installées. Grâce à leurs excellentes propriétés d'absorption des vibrations, elles suppriment efficacement les vibrations haute fréquence générées lors de la coupe à grande vitesse et des cycles fréquents d'accélération et de décélération. Ceci contribue à prévenir la transmission des vibrations à la poutre du portique et au bâti, réduisant ainsi les vibrations de l'outil susceptibles d'entraîner des ébréchures ou des finitions de surface irrégulières, tout en améliorant la qualité d'usinage globale et la régularité des surfaces.
Toutes les surfaces de contact entre le bâti de la machine, les colonnes et la poutre du portique sont usinées avec précision par fraisage afin de garantir un ajustement précis et une répartition uniforme de la charge, formant ainsi une structure de portique robuste. Les tolérances d'assemblage extrêmement serrées minimisent le jeu aux points de connexion, empêchant tout desserrage ou vibration lors des usinages intensifs et assurant un fonctionnement sûr, fiable et durable de la machine.
Plaque de montage en alliage d'aluminium anodisé de 46 mm d'épaisseur
La machine est équipée d'une plaque de montage d'axe Z en aluminium de 46 mm d'épaisseur, nettement plus épaisse que celles généralement utilisées sur les machines comparables du secteur. Fabriquée d'une seule pièce d'alliage d'aluminium, sans soudure ni joint, elle offre une rigidité structurelle exceptionnelle et résiste à la flexion et à la déformation, même lorsqu'elle supporte l'ensemble broche-moteur complet, garantissant ainsi une précision d'usinage constante sur l'axe Z.
La légèreté de l'alliage d'aluminium réduit efficacement la charge et l'inertie du système de mouvement de l'axe Z. Ceci permet des mouvements de levage, d'abaissement et de positionnement précis plus fluides et plus stables, minimisant les vibrations et les écarts de positionnement lors des changements de direction à grande vitesse.
La plaque de montage bénéficie d'un traitement d'anodisation dure, lui conférant une dureté de surface exceptionnelle ainsi qu'une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'oxydation. Même en cas d'utilisation intensive prolongée, elle conserve une résistance élevée à l'usure et au vieillissement, contribuant ainsi à maintenir la précision d'usinage et à prolonger la durée de vie globale de la machine.
Pieds de nivellement haute résistance
Le châssis de la machine repose sur six pieds de support, chacun muni d'un vérin de nivellement réglable. Répartis uniformément sur le châssis, ces six points d'appui contribuent à équilibrer le poids de la machine et les charges générées lors du traitement des matériaux, évitant ainsi les déformations mineures du châssis dues à une répartition inégale des contraintes.
Chaque pied de nivellement est doté d'un mécanisme de réglage fileté pour un ajustement précis de la hauteur. Installé sur des sols d'atelier irréguliers ou en pente, il permet un réglage indépendant et précis de la hauteur de chaque pied, assurant ainsi une mise à niveau rapide et précise de la machine sans cales. Cette conception garantit la compatibilité avec une grande variété d'environnements d'atelier.
Chaque pied de nivellement est équipé d'un patin en caoutchouc antidérapant et anti-vibrations, assurant à la fois l'absorption des chocs et une stabilité accrue. Le caoutchouc absorbe les vibrations basse fréquence générées pendant le fonctionnement de la machine, réduisant ainsi la résonance structurelle, tandis que sa surface à haute adhérence empêche tout mouvement involontaire de celle-ci durant l'usinage. Il en résulte un fonctionnement plus fluide, plus sûr et plus fiable.
Cliquez sur les icônes pour afficher les différentes pièces de la machine.
Transmission de précision, permettant un usinage CNC de haute qualité
Guidages linéaires HIWIN (Taïwan) de niveau P, 25 mm
Les axes X, Y et Z sont tous équipés de guidages linéaires robustes de 25 mm de diamètre, fournis par HIWIN (Taïwan). Les surfaces des rails bénéficient d'un traitement de cémentation et de trempe de haute précision, leur conférant une dureté, une résistance à l'usure et aux rayures exceptionnelles. Même exposés en continu aux copeaux de bois, à la poussière et aux fines particules abrasives courantes en atelier, les rails assurent un mouvement fluide et une usure minimale, garantissant ainsi une longue durée de vie et une fiabilité optimale.
Les glissières sont dotées d'une conception à quatre rangées de roulements à billes avec une répartition de charge optimisée, assurant une capacité de charge radiale et latérale équilibrée. Leur capacité d'auto-alignement contribue à compenser les imprécisions mineures d'installation et les écarts d'assemblage, réduisant ainsi le risque de déformation. Ceci garantit une excellente rigidité structurelle et un fonctionnement stable lors des mouvements alternatifs à grande vitesse, pour un usinage fluide et sans vibrations.
Doté d'un système de protection anti-poussière à double couche empêchant efficacement les copeaux de bois, la poussière et autres contaminants de pénétrer dans le rail de guidage, ce système élimine les risques de blocage, de bruits anormaux et d'usure prématurée causés par des corps étrangers. Grâce à un ajustement précis du rail au bloc, une faible résistance au roulement et un mouvement fluide, il offre des performances exceptionnelles, même en cas d'utilisation prolongée à haute fréquence.
YYC (Taïwan) Crémaillère et pignon hélicoïdaux rectifiés de haute précision
La fraiseuse CNC utilise YYC Systèmes de crémaillère et pignon hélicoïdaux rectifiés avec précision, fabriqués à Taïwan. Grâce à leur conception à engrenage progressif, le profil hélicoïdal des dents assure un engagement optimal et une répartition de charge plus uniforme. La rectification de précision des dents garantit une grande précision de profil et un jeu minimal, réduisant ainsi considérablement les chocs, les vibrations et le bruit en fonctionnement. Ceci assure une transmission de puissance fluide et contribue à améliorer la qualité de finition des surfaces usinées.
Fabriquées à partir de matériaux à haute résistance et traitées par trempe haute fréquence, les dents de la crémaillère atteignent une dureté superficielle supérieure à HRC 60. Ceci leur confère une résistance exceptionnelle à l'usure et à la fatigue, permettant au système de supporter les chocs instantanés générés lors de la coupe à grande vitesse. Même en cas de fonctionnement alternatif prolongé à haute fréquence, la crémaillère conserve une excellente résistance à l'usure et à la déformation, prolongeant ainsi sa durée de vie et réduisant les coûts de maintenance à long terme.
La conception à crémaillère et pignon hélicoïdal assure une transmission fluide et une capacité de charge élevée. Associée à une technologie de rectification de précision minimisant les erreurs de pas, elle permet un positionnement et un contrôle précis des axes linéaires. Qu'il s'agisse d'opérations de gravure complexes ou d'applications de découpe à grand volume, le système garantit une précision dimensionnelle constante. Sa précision de transmission à long terme reste stable dans le temps, contribuant ainsi à maintenir une qualité d'usinage fiable et répétable.
TBI Vis à billes rectifiée de haute précision (Taïwan)
L'axe Z est équipé d'un TBI Vis à billes de précision fabriquée à Taïwan, dotée d'une gorge en arc gothique et de chemins de roulement rectifiés avec précision pour une uniformité optimale. Sa transmission par contact roulant atteint un rendement supérieur à 90 % tout en nécessitant un couple de démarrage très faible, une amélioration significative par rapport aux vis-mères classiques. Correctement préchargé, le système offre une rigidité élevée et un mouvement d'une fluidité exceptionnelle, éliminant les à-coups et garantissant un déplacement stable et précis sur l'axe Z.
La vis à billes est fabriquée en acier allié de haute qualité et subit un traitement thermique complet ainsi qu'une trempe superficielle profonde. Avec une dureté de la piste de roulement supérieure à 58 HRC, elle offre un excellent compromis entre dureté, ténacité et résistance aux chocs. Sous des mouvements alternatifs à haute fréquence et des charges de coupe continues, la vis conserve sa stabilité dimensionnelle et résiste à l'usure et à la déformation, assurant ainsi une résistance exceptionnelle à la fatigue et une précision de transmission durable.
Un système de précharge à double écrou permet d'éliminer efficacement le jeu axial. Associé à une précision d'avance rigoureusement contrôlée, ce système minimise les erreurs de positionnement sur l'axe Z et garantit une précision fiable pour les applications d'usinage exigeantes et complexes.
Accouplement à diaphragme
La vis à billes de l'axe Z est reliée au servomoteur par un accouplement de précision. Cet accouplement, constitué d'un corps monobloc en alliage d'aluminium et de disques à diaphragme en acier inoxydable, compense efficacement les défauts d'alignement axial, radial et angulaire lors de l'installation. Cette conception élimine les contraintes supplémentaires dues au désalignement entre le moteur et la vis, contribuant ainsi à prévenir l'usure prématurée des roulements et la déformation de la vis à billes.
Comparé aux accouplements à mâchoires classiques, cet accouplement à diaphragme ne génère pas d'erreurs de transmission dues à la compression ou à la déformation de l'élastomère. De ce fait, il transmet le couple du servomoteur à la vis à billes avec une plus grande précision, contribuant ainsi à améliorer la précision de positionnement et les performances d'usinage.
Le boîtier léger en alliage d'aluminium réduit la charge sur le servomoteur de l'axe Z, ce qui permet une accélération et une décélération plus rapides. La membrane en acier inoxydable est fabriquée d'une seule pièce, sans soudure, ce qui lui confère une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion. L'ensemble ne nécessite aucune lubrification, ne contient aucun composant en élastomère sujet à l'usure et ne requiert pratiquement aucun entretien, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance à long terme.
Réducteurs planétaires SHIMPO (Japon)
Les axes X et Y sont équipés de réducteurs planétaires de précision Shimpo, fabriqués au Japon. Grâce à leur conception à engrenages planétaires de haute précision, ces réducteurs multiplient efficacement le couple de sortie des servomoteurs tout en conservant une précision de transmission exceptionnelle. Ceci garantit une réponse rapide et un positionnement précis lors des mouvements d'axes à grande vitesse et à grande course, assurant une alimentation stable pour la découpe de panneaux grand format et les applications de gravure complexes.
Les engrenages du réducteur sont fabriqués en acier allié de haute qualité et subissent un traitement de cémentation et de trempe poussé. Les surfaces trempées des engrenages offrent une excellente résistance à l'usure et une grande durabilité, permettant au système de supporter les chocs instantanés générés par les accélérations, décélérations et forces de coupe latérales fréquentes sur les axes X et Y. Même en fonctionnement prolongé à haute vitesse, les engrenages résistent à l'usure et à la déformation, garantissant ainsi une précision de transmission durable.
Le réducteur est entièrement étanche et offre une protection optimale contre la poussière et les débris, empêchant ainsi efficacement les contaminants fréquemment présents dans les ateliers de pénétrer dans le système de transmission interne. Fonctionnant silencieusement et avec de faibles vibrations, il ne nécessite aucun entretien courant, réduisant considérablement les coûts de maintenance à long terme tout en garantissant une performance fiable.
Butoirs de fin de course en alliage d'aluminium haute résistance
Des butées de fin de course haute résistance sont installées aux extrémités des axes X et Y. La base de fixation est usinée dans une seule pièce d'alliage d'aluminium, offrant une excellente résistance aux chocs et la capacité de supporter les forces instantanées générées par un dépassement accidentel de la course des axes à grande vitesse sans se fissurer ni se déformer.
Un épais coussinet amortisseur en caoutchouc est monté sur la surface d'impact de chaque butée. Grâce aux excellentes propriétés d'absorption des chocs du caoutchouc, il dissipe efficacement une grande partie de l'énergie cinétique générée lors d'un impact, empêchant ainsi le contact direct entre l'ensemble de l'axe mobile et la base de la butée et réduisant le risque de dommages mécaniques.
En fonctionnement normal, les dépassements de course sont détectés par des capteurs de fin de course photoélectriques, qui déclenchent immédiatement le système de limitation logicielle afin d'éviter la grande majorité de ces incidents. En complément de la protection par capteurs photoélectriques, les butées de fin de course constituent la dernière ligne de défense. Elles contribuent à prévenir les dommages et les accidents dans des situations extrêmes, telles qu'une défaillance des butées logicielles ou une vitesse d'axe excessive.
Cliquez sur les icônes pour afficher les différentes pièces de la machine.
CATEKCNC Broche refroidie à l'eau, conçue pour un usinage stable et continu
CATEKCNC Broche à refroidissement par eau haute vitesse de 3.5 kW développée en interne
Ce 3.5 kW CATEKCNC La broche à refroidissement liquide haute vitesse est spécialement conçue pour les applications d'usinage standard, offrant un excellent rapport performance/prix. Dotée d'un carter intégré de précision et d'un équilibrage dynamique supérieur à G1.0, elle atteint une vitesse maximale de 24 000 tr/min. Équipée d'un système de pinces ER20 haute précision pouvant accueillir des outils jusqu'à 13 mm de diamètre, elle est compatible avec une large gamme d'outils pour la gravure, la découpe, le rainurage et le perçage. Cette broche permet d'usiner efficacement des matériaux tels que le bois massif, le MDF, le contreplaqué, l'acrylique et autres supports courants, ce qui la rend idéale pour des applications comme la fabrication d'enseignes, la production d'instruments de musique, la construction de stands d'exposition, les fablabs, la fabrication de moules et bien d'autres tâches d'usinage.
La broche est refroidie par un refroidisseur industriel S&A CW5200, assurant un refroidissement complet des principales zones de génération de chaleur. Le système dissipe rapidement la chaleur produite lors du fonctionnement à haute vitesse, prévenant ainsi efficacement les dérives de précision et l'usure des roulements dues aux températures excessives. Ses performances de refroidissement stables et fiables permettent un fonctionnement continu 24 h/24, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements de production à haut volume.
La vitesse de broche est contrôlée par un variateur de fréquence BEST (VFD), permettant un réglage continu de 0 à 24 000 tr/min. Le VFD garantit des temps de réponse rapides et un couple stable sur toute la plage de fonctionnement. Associé aux faibles vibrations et au faible niveau sonore de la broche, il assure un usinage précis et une excellente qualité de finition, contribuant ainsi à améliorer la qualité des produits et l'efficacité globale de la production.
CATEKCNC Système servo, offrant un contrôle de mouvement supérieur
CATEKCNC Système servo 750 W développé en interne
Le Spire 1325 CNC Routeur est équipé de quatre ensembles de CATEKCNC Systèmes servo haute performance de 750 W développés en interne. Spécialement conçus pour les applications de fraisage CNC, ces systèmes servo sont optimisés pour répondre aux exigences d'usinage réelles et offrent des avantages clés tels qu'une vitesse élevée, un couple élevé, une faible dissipation de chaleur et un fonctionnement silencieux. Équipés d'encodeurs haute résolution, ils assurent une réponse rapide et une accélération/décélération fluide, sans à-coups ni vibrations. Comparé aux moteurs pas à pas classiques, ce système servo offre un couple plus stable, un fonctionnement plus silencieux et élimine les risques de perte de pas, améliorant ainsi considérablement la précision d'usinage et la fiabilité globale.
L'axe Z est entraîné par un servomoteur de 750 W équipé d'un frein électromagnétique. En cas de coupure de courant, d'arrêt d'urgence ou de perte du signal d'activation du servomoteur, le frein s'enclenche instantanément pour bloquer la position de l'axe Z. Ce dispositif de maintien mécanique empêche efficacement la broche de tomber sous son propre poids, réduisant ainsi le risque de collision et protégeant l'outillage, les pièces à usiner et la sécurité de l'opérateur.
L'axe Y utilise un système d'entraînement synchronisé à double servomoteur de 750 W. Cette configuration élimine les problèmes de synchronisation et de torsion du portique pouvant survenir avec les entraînements à moteur unique sur les axes à grande course. La conception à double entraînement offre une capacité d'accélération accrue, un freinage plus stable et une réponse dynamique et une capacité de charge nettement supérieures, garantissant un mouvement fluide et précis même lors d'opérations d'usinage exigeantes.
Contrôleur portatif industriel, offrant un contrôle intuitif pour les routeurs CNC
Contrôleur portatif Weihong NK105 G3
Le Spire 1325 CNC Routeur Elle est équipée de la commande manuelle industrielle Weihong NK105 G3, disponible en plusieurs langues pour répondre aux besoins des utilisateurs du monde entier. Cette commande permet un fonctionnement totalement autonome, sans ordinateur connecté, offrant ainsi une plus grande flexibilité et un confort d'utilisation optimal en atelier. Compatible avec de nombreux formats de fichiers G-code, elle prend également en charge l'importation directe de fichiers via une clé USB. Des fonctionnalités telles que la reprise après coupure de courant et la mémorisation des points d'arrêt permettent de reprendre l'usinage exactement là où il s'était arrêté après une coupure de courant inattendue, contribuant ainsi à prévenir le gaspillage de matériaux et les retards de production.
Le système de commande présente une logique de fonctionnement simple et intuitive, ainsi qu'une interface claire et conviviale qui réduit considérablement le temps d'apprentissage. L'ensemble du processus d'usinage a été simplifié en trois étapes : importer le fichier d'usinage depuis une clé USB, définir l'origine de la pièce et lancer l'usinage. La configuration complète prend généralement moins de dix minutes. Même les opérateurs sans expérience préalable en commande numérique peuvent rapidement devenir productifs après une formation de base, ce qui élimine le besoin d'une formation technique approfondie.
Conçu pour les environnements industriels, ce contrôleur offre une excellente résistance aux interférences électriques et une fiabilité à toute épreuve, même dans des conditions d'utilisation exigeantes. La transmission stable des commandes garantit l'exécution précise des programmes d'usinage complexes, tandis que des fonctions pratiques telles que le réglage des coordonnées d'axe et le contrôle de la vitesse d'avance offrent une plus grande flexibilité opérationnelle. Grâce à la commande portable, les opérateurs peuvent surveiller l'état de la machine en temps réel, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et à améliorer l'efficacité globale de la production.
Composants électriques de classe mondiale, offrant une fiabilité et une durabilité inégalées.
Meilleur variateur de fréquence
Interrupteur de verrouillage et de protection contre les courts-circuits
Interrupteurs d'alimentation de haute qualité
Schneider
Composant électrique
Bouchons d'aviation haute fiabilité
Porte-câbles haute résistance entièrement fermé
Blocs de jonction de haute qualité
Meilleur variateur de fréquence
La broche est alimentée par un variateur de fréquence BEST de 4 kW, utilisant une technologie de contrôle vectoriel avancée pour un réglage continu de la vitesse de 0 à 24 000 tr/min. Les opérateurs peuvent ainsi optimiser facilement la vitesse de broche en fonction des matériaux et des exigences d'usinage, garantissant une alimentation stable pour la gravure, la découpe, le perçage, le rainurage et autres opérations d'usinage.
Le variateur de fréquence assure un couple stable à basse et haute vitesse, évitant ainsi le calage de la broche et les fluctuations de vitesse, tout en garantissant une accélération et une décélération fluides et sans à-coups. Son niveau d'interférences électromagnétiques (IEM) exceptionnellement bas minimise les risques de perturbation du signal vers le système de commande et le système d'asservissement, contribuant ainsi à un fonctionnement fiable et stable de la machine.
Le variateur de fréquence intègre des fonctions de protection complètes contre les surintensités, les sous-tensions, les surtensions, la surchauffe et les surcharges. En cas de charge anormale sur la broche ou de défaut de fonctionnement, le système coupe automatiquement l'alimentation afin de protéger le variateur et la broche. Simple d'utilisation, sans entretien au quotidien et d'une excellente fiabilité à long terme, le variateur de fréquence garantit des performances continues, puissantes et sûres pour les applications d'usinage les plus exigeantes.
Interrupteur de verrouillage et de protection contre les courts-circuits de l'armoire de commande
L'armoire électrique est équipée d'un interrupteur de sécurité intégré au système électrique de la machine. Conçu pour une réponse rapide et une grande durabilité, il assure une protection fiable lors des opérations d'inspection, de maintenance et d'entretien.
Le système de verrouillage utilise un interrupteur de porte et un mécanisme de verrouillage de circuit. À l'ouverture de la porte de l'armoire électrique, l'alimentation des circuits internes est automatiquement coupée, garantissant ainsi la mise hors tension de l'armoire et empêchant tout contact accidentel avec des composants électriques sous tension. L'alimentation ne peut être rétablie qu'après la fermeture complète de la porte et la réinitialisation de l'interrupteur de verrouillage, ce qui renforce considérablement la sécurité électrique et élimine les risques potentiels à la source.
Ce dispositif de sécurité assure une protection essentielle lors des inspections de routine, des procédures de dépannage et des opérations de maintenance préventive. En réduisant considérablement les risques d'accidents du travail, il témoigne des exigences élevées en matière de fiabilité, de sécurité et de stabilité opérationnelle qui caractérisent l'entreprise. Spire Série.
Interrupteurs d'alimentation de haute qualité
Le panneau de commande monté sur l'armoire électrique sert d'interface centrale pour le fonctionnement de la machine, incluant les fonctions de démarrage et d'arrêt, la commande du système d'aspiration, la commande du dépoussiéreur et les opérations de transfert de données. Tous les boutons, interrupteurs et instruments sont disposés verticalement de manière claire et organisée, reflétant… Spire Série Philosophie de conception alliant convivialité, contrôle professionnel et esthétique industrielle.
En haut du panneau se trouve un afficheur numérique qui fournit des mesures en temps réel de la tension et du courant. Son affichage lumineux et haute visibilité permet de surveiller facilement les paramètres électriques, même en pleine lumière, offrant ainsi aux opérateurs une vision immédiate de l'état de l'alimentation électrique de la machine et facilitant la détection précoce des anomalies.
Sous l'écran se trouvent des boutons de commande dédiés au démarrage de la machine, à l'arrêt d'urgence, à la pompe à vide, au système d'aspiration des poussières et aux vérins de positionnement. Tous les composants de commande sont fournis par Schneider Electric, leader mondial reconnu dans le domaine de l'automatisation industrielle et des équipements électriques, propose des composants réputés pour leur fiabilité et leur durabilité, garantissant une longue durée de vie et un fonctionnement fiable. Chaque fonction dispose d'un bouton de commande indépendant, permettant aux opérateurs de gérer les systèmes individuels des machines avec précision et assurance.
Deux ports USB-A sont intégrés dans la partie inférieure du panneau de commande, offrant une connectivité pratique pour les périphériques externes. Ces ports permettent aux opérateurs d'importer et d'exporter des programmes d'usinage via des clés USB, d'effectuer des mises à jour système et de réaliser facilement d'autres transferts de données.
Schneider Composant électrique
La machine est équipée d'un ensemble complet de Schneider Les composants électriques, notamment les boutons-poussoirs, les disjoncteurs, les contacteurs CA, les relais intermédiaires, les relais de protection de séquence de phases et les alimentations à découpage 24 V, constituent une base stable et fiable pour le fonctionnement de la machine. Cette configuration électrique complète garantit des performances optimales dans les environnements industriels exigeants, caractérisés par de longues heures de fonctionnement, des charges de travail intensives et des cadences de production élevées.
Schneider Les composants électriques sont réputés pour leur fiabilité, leur longue durée de vie et leur forte résistance aux perturbations électriques. Les boutons-poussoirs offrent une grande réactivité, une excellente résistance à la poussière et une durée de vie mécanique prolongée. Les disjoncteurs assurent une protection précise contre les surcharges et les courts-circuits, coupant instantanément l'alimentation en cas de défaut électrique. Les contacteurs CA et les relais intermédiaires garantissent une transmission rapide et fiable des signaux, tandis que le relais de protection de séquence de phases surveille en permanence l'alimentation et la coupe immédiatement, tout en déclenchant une alarme, en cas d'anomalie de phase. L'alimentation à découpage 24 V fournit une alimentation CC basse tension stable aux composants critiques tels que le système de commande et les capteurs, garantissant un fonctionnement constant et fiable.
L'ensemble du système électrique est agencé de manière claire et organisée, chaque composant remplissant un rôle bien défini tout en fonctionnant en parfaite harmonie avec les autres pour créer un système de sécurité électrique complet. En protégeant efficacement contre les risques électriques tels que les courts-circuits, les pertes de phase, les surcharges et les fluctuations de tension, le système minimise les risques d'arrêts imprévus, prolonge la durée de vie des machines et garantit une fiabilité et une productivité optimales à long terme. Spire Série.
Bouchons d'aviation haute fiabilité
Les conduites d'entrée et de sortie du refroidisseur sont équipées de raccords rapides standard, permettant une installation et un retrait simples et rapides sans outil. Ces raccords assurent une excellente étanchéité et des connexions sécurisées, éliminant ainsi tout risque de fuite d'eau en fonctionnement. Ceci contribue non seulement à maintenir un environnement de travail propre autour de la machine, mais aussi à prévenir toute fuite de liquide de refroidissement susceptible d'affecter la sécurité et la fiabilité du système électrique.
Le corps de la machine est raccordé à l'alimentation électrique via un connecteur aéronautique industriel. Conçu pour un raccordement sûr et efficace, il permet une connexion et une déconnexion rapides, réduisant considérablement le temps d'installation. Comparé au câblage classique, le connecteur aéronautique offre une résistance supérieure au desserrage dû aux vibrations, garantissant un contact électrique stable même lors d'un fonctionnement prolongé.
L'association de raccords de liquide de refroidissement à connexion rapide et de connecteurs aéronautiques améliore la praticité et la durabilité. Ces conceptions simplifient l'installation, la maintenance et le déplacement de la machine, tout en renforçant la protection globale du système. Les deux types de connexion présentent une excellente résistance à l'usure et au vieillissement, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements d'atelier exigeants et contribue à réduire les risques de pannes électriques ou hydrauliques.
Porte-câbles haute résistance entièrement fermé
Les axes X, Y et Z sont tous équipés de guides-câbles entièrement fermés. Fabriqués à partir de matériaux techniques haute résistance et ignifugés, ces guides-câbles fonctionnent en douceur, avec un faible frottement et une excellente résistance à la fatigue, capables de supporter des millions de cycles de flexion-alternance.
La structure fermée abrite et protège intégralement les câbles électriques, les tubes pneumatiques, les fils de signalisation et autres systèmes de câblage. Lors d'une utilisation prolongée, elle réduit efficacement l'usure due aux flexions et frottements répétés, tout en protégeant les conduites internes des copeaux de bois, de la poussière, de l'humidité et autres contaminants environnementaux, contribuant ainsi à garantir la stabilité et la fiabilité à long terme des systèmes électriques et de commande de la machine.
Le système de porte-câbles présente une conception claire et bien organisée, chaque maillon de la chaîne étant conçu pour un démontage individuel. Cette construction modulaire simplifie considérablement les inspections, les dépannages et la maintenance de routine, réduisant ainsi le temps d'intervention et améliorant l'efficacité globale de la maintenance.
Borniers de haute qualité
L'armoire électrique est équipée de trois borniers indépendants, offrant une disposition standardisée et organisée des circuits électriques haute tension de la machine. La pompe à vide, le dépoussiéreur et l'alimentation principale de la machine sont répartis sur des sections de câblage distinctes et intégrés de manière systématique dans l'armoire. Chaque connexion est solidement fixée et clairement identifiée, ce qui améliore considérablement la sécurité, la facilité d'entretien et la fiabilité à long terme du système électrique.
Les équipements auxiliaires essentiels, tels que la pompe à vide et le dépoussiéreur, sont entièrement intégrés au système de commande électrique de la machine, sans nécessiter de connexions externes séparées. Leur fonctionnement est contrôlé directement par des boutons dédiés sur l'armoire de commande, offrant ainsi une expérience utilisateur plus intuitive et plus pratique.
La conception à zonage indépendant des circuits minimise efficacement les interférences électromagnétiques entre les différents circuits tout en réduisant le risque d'échauffement localisé. Cette approche contribue à diminuer la probabilité de courts-circuits, de fuites électriques et de mauvais contacts électriques à la source. De plus, l'agencement modulaire et clair du câblage simplifie le dépannage, la maintenance et l'inspection du système, améliorant considérablement la sécurité électrique, la stabilité de fonctionnement et la durabilité industrielle de la machine.
Réglage automatique des outils, éliminant les tracas liés aux changements d'outils
Régleur d'outils automatique
La fraiseuse CNC est équipée d'un système de réglage automatique d'outils à contact de haute précision, conçu pour optimiser le calibrage de la longueur d'outil et améliorer significativement la précision d'usinage et la productivité. Doté d'un capteur industriel entièrement étanche, il garantit une mesure précise, une transmission du signal stable et une réponse rapide. Le système mesure automatiquement la longueur d'outil avec une précision micrométrique et applique la compensation de décalage correspondante, éliminant ainsi les erreurs liées au réglage manuel et assurant une profondeur d'usinage constante lors de changements d'outils successifs.
Le dispositif de réglage d'outil est monté de manière pratique sur le côté gauche du carter de protection de la broche, offrant un accès aisé sans encombrer l'espace précieux de la table de travail. Son emplacement évite toute interférence avec la pièce ou la broche pendant les opérations d'usinage. Pour effectuer un réglage automatique de l'outil, l'opérateur retire simplement le dispositif de son support et le place directement sous l'outil. Après avoir sélectionné la fonction de réglage automatique dans le système de commande, l'axe Z descend automatiquement à une vitesse contrôlée pour détecter le contact. Une fois la mesure terminée, l'axe Z se rétracte automatiquement et le système calcule et enregistre la valeur de compensation de longueur d'outil. L'ensemble du processus est entièrement automatisé et ne nécessite aucune mesure ni aucun réglage manuel.
Le processus de réglage automatique des outils est à la fois rapide et précis, ne nécessitant généralement que quelques secondes – plusieurs fois plus rapide que le réglage manuel conventionnel. Il contribue également à prévenir l'endommagement des outils et le marquage des pièces dus aux erreurs de l'opérateur, tout en garantissant une hauteur de référence constante pour chaque outil. Ce système s'avère ainsi particulièrement précieux pour les applications impliquant des changements d'outils fréquents, réduisant considérablement le temps de réglage et améliorant à la fois l'efficacité de la production et la régularité d'usinage.
Deux modes de serrage, conçus pour un confort maximal
Table de travail à double mode
Interrupteurs de commande de zone de vide
4+2 vérins de positionnement
Rouleaux de chargement auxiliaires
La table de travail intègre un système de serrage par aspiration et un système de fixation par rainures en T en aluminium, permettant aux opérateurs de passer facilement d'une méthode à l'autre selon les besoins d'usinage. Cette conception polyvalente s'adapte à une large gamme d'applications. Le système d'aspiration comporte six zones indépendantes et 24 ports d'aspiration uniformément répartis, assurant un maintien rapide et sûr des grandes plaques sans outillage supplémentaire et sans endommager la surface de la pièce. Le système de fixation par rainures en T en aluminium offre un serrage mécanique flexible pour les pièces de formes et de dimensions variées, le rendant particulièrement adapté au prototypage, à la production sur mesure et à la fabrication en petites séries.
Le plateau de la table est fabriqué en PVC haute dureté et résistant à l'usure. Usiné avec précision en une seule pièce, il offre une surface de travail plane et lisse. Il présente une excellente résistance à l'eau, à la corrosion et aux contaminants, tout en minimisant l'accumulation de copeaux de bois et de poussière pour faciliter le nettoyage et l'entretien. Des rails en aluminium à rainure en T sont intégrés directement dans la table et solidement fixés à sa structure. Ces rails peuvent être utilisés avec des accessoires de serrage courants, tels que des pinces et des boulons, pour assurer une fixation mécanique robuste des pièces, notamment en bois massif, en pierre reconstituée, en mousse et autres matériaux de grande taille, garantissant ainsi un positionnement stable tout au long du processus d'usinage.
La conception à double mode de maintien répond efficacement aux différentes exigences de production. Pour la production standardisée en grande série, le système de maintien par le vide peut être utilisé seul pour fixer rapidement les tôles et optimiser l'efficacité de la préparation. Pour la production sur mesure, le prototypage ou les pièces de formes irrégulières, le système de serrage par rainure en T offre une plus grande flexibilité, indépendamment de la taille ou de la géométrie de la pièce. Les deux systèmes peuvent être utilisés séparément ou conjointement : le maintien par le vide constitue la méthode principale, tandis que les brides à rainure en T assurent un renforcement supplémentaire. Ce double verrouillage garantit une meilleure stabilité de la pièce et une plus grande fiabilité d'usinage.
Un collecteur de vannes de régulation du vide est monté sur le côté de la machine. Il comprend neuf vannes individuelles, chacune correspondant à une zone de la table à vide. En fonction de la taille et de la position de la pièce, les opérateurs peuvent ajuster le débit d'air de chaque zone. Ceci permet de réduire considérablement la consommation d'énergie du vide tout en maintenant des forces de maintien optimales et fiables.
Les vannes à bille sont usinées en laiton pur, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une grande robustesse mécanique. Grâce à leur structure interne de haute précision, elles tournent en douceur avec une résistance minimale, évitant tout grippage, blocage ou usure prématurée, même lors d'un fonctionnement prolongé à haute fréquence. Ceci garantit une durée de vie extrêmement longue, capable de résister aux exigences de réglage rigoureuses de la production quotidienne.
Chaque vanne est clairement identifiée par sa zone de vide correspondante, et un schéma complet de la table de vide est apposé sur le côté droit du collecteur. Ceci élimine toute approximation et permet une compréhension immédiate des opérations. De plus, un manomètre à vide intégré sur le côté gauche des vannes fournit des relevés de pression visuels et en temps réel. Lors de l'usinage en série d'une même pièce, les opérateurs peuvent ajuster précisément les vannes aux valeurs de pression prédéfinies, garantissant ainsi une constance de serrage optimale tout au long des cycles de production.
La table de travail est équipée d'un système de vérins pneumatiques de positionnement 4+2 conçu pour un alignement rapide et précis des panneaux. Doté de quatre vérins de positionnement sur l'axe Y et de deux sur l'axe X, ce système repère avec précision deux bords adjacents de la pièce afin d'établir un angle droit stable. Après avoir chargé un panneau sur la table, l'opérateur le pousse simplement contre les vérins de positionnement relevés pour obtenir un alignement précis, éliminant ainsi le besoin de réglages répétés ou d'outils de mesure externes. Ceci réduit considérablement le temps de préparation et s'avère particulièrement avantageux pour le traitement de panneaux en grande série et les applications d'usinage double face.
Les vérins de positionnement sont commandés par des boutons dédiés sur le panneau de contrôle, permettant une extension et une rétraction aisées. Le système est simple d'utilisation, très réactif et fiable au quotidien. Comparé aux butées manuelles traditionnelles, aux guides de mesure ou aux méthodes de marquage, le système de positionnement pneumatique réduit considérablement le temps de préparation, minimise les erreurs de positionnement dues à la manipulation manuelle et améliore l'efficacité globale du chargement.
Fabriqués avec des joints d'étanchéité résistants à l'usure de qualité industrielle et des corps de vérin haute résistance, les vérins offrent une excellente résistance aux chocs, à la poussière et aux conditions d'atelier exigeantes. Parfaitement intégrés à la structure de la table de travail, ils se déploient rapidement pour le positionnement et se rétractent complètement sous la surface de la table lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Une fois rétractés, ils affleurent la table, garantissant ainsi qu'ils ne gênent pas les opérations d'usinage.
L'arrière de la machine est équipé de 24 rouleaux de chargement auxiliaires disposés en matrice uniforme, assurant un support optimal et une répartition homogène de la charge. Les opérateurs peuvent placer les matériaux en feuilles directement sur le système de rouleaux et les pousser en douceur vers l'avant, sur la table de travail, réduisant ainsi les risques de basculement, de déséquilibre ou de choc accidentel lors de la manutention.
Fabriqués à partir de matériaux haute dureté et résistants à l'usure, les rouleaux sont conçus pour protéger les surfaces des pièces lors de la mise en charge. Ils préviennent efficacement les rayures et les dommages superficiels, ce qui les rend particulièrement adaptés aux matériaux exigeant une finition de surface impeccable, tels que les panneaux peints, les plaques acryliques et autres matériaux décoratifs. Ainsi, les pièces restent en parfait état dès le début du processus de production.
Le système de rouleaux auxiliaires réduit considérablement l'effort nécessaire au chargement de panneaux lourds ou de grand format. Un seul opérateur peut facilement positionner les matériaux volumineux sans personnel supplémentaire, ce qui contribue à réduire les besoins en main-d'œuvre et les coûts associés. Qu'il s'agisse de feuilles de taille standard ou de panneaux surdimensionnés, le système assure un chargement fluide, sûr et efficace, améliorant ainsi la productivité et la sécurité au travail.
Équipement externe haut de gamme, compatible avec votre routeur CNC
Collecteur de poussière à double sac de 5.5 kW
La fraiseuse CNC est équipée d'un dépoussiéreur à double sac de 5.5 kW, doté d'une conception à refroidissement par air haute performance et d'un débit d'air pouvant atteindre 6 100 m³/h. Ce système élimine rapidement d'importants volumes de copeaux de bois et de poussières en suspension générés lors des opérations d'usinage, contribuant ainsi à maintenir un environnement d'atelier plus propre et à réduire l'accumulation de contaminants sur les composants critiques tels que les guidages linéaires, les broches et les vis à billes. Il en résulte une fiabilité accrue de la machine et une durée de vie prolongée.
Le système de dépoussiérage est équipé de deux sacs filtrants grande capacité (chaque grand sac étant composé de deux petits sacs assemblés), d'un diamètre de 630 mm chacun, offrant une importante capacité de stockage de poussières et de copeaux. Comparé aux dépoussiéreurs classiques, il offre un volume de collecte supérieur et une efficacité d'aspiration plus élevée, permettant un fonctionnement continu prolongé sans vidange ni maintenance fréquentes. Il est ainsi particulièrement adapté aux longues séries de production et aux environnements de fabrication à haut volume.
Des roulettes robustes sont installées à la base du dépoussiéreur, ce qui permet de le déplacer et de le repositionner facilement en fonction de l'évolution des besoins de production. Cette conception mobile améliore la flexibilité opérationnelle et permet au système de dépoussiérage de s'adapter efficacement aux différentes configurations d'atelier et de production.
Conception à double sac
Collecte de poussière par cyclone
Deux pompes à vide à vortex refroidies par air de 2.2 kW
La machine est équipée de deux pompes à vide vortex de 2.2 kW refroidies par air, capables de générer une pression de vide maximale de -66 kPa et un débit d'air combiné de 620 m³/h. Ce système de vide performant et stable assure le maintien en place d'une grande variété de matériaux en feuilles, empêchant efficacement tout mouvement de la pièce lors des opérations de découpe, de gravure, de rainurage et autres opérations d'usinage. Il est parfaitement adapté au maintien de panneaux grand format jusqu'à 1300 × 2500 mm.
La configuration à double pompe offre une excellente flexibilité opérationnelle. Les opérateurs peuvent sélectionner le mode de fonctionnement approprié en fonction de la taille de la pièce et des exigences de vide. Pour les panneaux de petite taille, une seule pompe à vide suffit à assurer une force de maintien adéquate, tandis que les grandes plaques ou les applications de traitement sur table complète peuvent utiliser les deux pompes simultanément. Cette approche garantit un maintien fiable tout en optimisant la consommation d'énergie.
Ces pompes utilisent une conception éprouvée et fiable à refroidissement par air. Contrairement aux pompes à vide classiques refroidies par eau ou lubrifiées à l'huile, elles ne nécessitent ni eau, ni huile, ni aucun autre fluide de refroidissement consommable, ce qui garantit un fonctionnement plus propre, plus respectueux de l'environnement et une maintenance simplifiée. Leur conception compacte et simple contribue à une grande fiabilité et à un faible taux de panne, tandis que la maintenance courante se limite généralement à un simple dépoussiérage, réduisant ainsi considérablement les besoins de maintenance à long terme et les coûts d'exploitation.
Oil-free
-66KPa
620m³ / h
Refroidisseur à température constante S&A CW-5200
La machine est équipée d'un refroidisseur d'eau industriel S&A CW-5200, assurant un refroidissement stable et fiable de la broche. Ce refroidisseur intègre de multiples dispositifs de sécurité, notamment la surveillance du débit et des alarmes de surchauffe, et est spécialement conçu pour gérer la production de chaleur de la broche lors d'opérations d'usinage longues, à grande vitesse et sous forte charge.
La CW-5200 est dotée d'un système de contrôle de température de haute précision offrant une puissance de refroidissement jusqu'à 1 430 W et une stabilité de température de ±0.3 °C. Elle prend en charge les modes de température constante et de contrôle intelligent, permettant un ajustement automatique en fonction des conditions de fonctionnement. Grâce à ses performances de refroidissement constantes, le système contribue à maintenir des températures de broche stables, même lors d'usinages exigeants, garantissant ainsi une fiabilité optimale, prolongeant la durée de vie de la broche et assurant une production industrielle continue.
Comparé aux systèmes de refroidissement à huile, le CW-5200 offre une consommation d'énergie réduite, une efficacité de refroidissement supérieure et élimine tout risque de contamination par l'huile. Le remplissage et la vidange d'eau sont simples et pratiques grâce à des orifices dédiés. Un panneau d'affichage intégré et un indicateur visuel de niveau d'eau permettent de contrôler clairement la température du liquide de refroidissement, l'état de fonctionnement et le niveau d'eau, permettant ainsi aux opérateurs d'évaluer rapidement les performances du système.
1430W
5 ° C à 35 ° C
± 0.3 ° C
Lubrification automatique : programmez-la et n'y pensez plus !
Système de lubrification automatique de grande capacité
La machine est équipée d'un système de lubrification électrique entièrement automatique, conçu pour la lubrification continue et sans surveillance des composants critiques. Doté d'un réservoir d'huile de grande capacité (1.5 L), ce système permet un fonctionnement continu prolongé avec un seul remplissage, réduisant ainsi considérablement les besoins de maintenance courante et les temps d'arrêt liés à la lubrification manuelle.
Le système de lubrification offre des paramètres de fonctionnement programmables, permettant d'ajuster la durée de lubrification et les intervalles d'alimentation en huile en fonction des conditions d'usinage réelles. Il assure ainsi une lubrification précise, microvolumique, temporisée et dosée pour des performances optimales. Un manomètre intégré de haute précision permet une surveillance en temps réel de la pression du circuit de lubrification, permettant aux opérateurs de vérifier facilement l'état du système et d'identifier rapidement les problèmes tels qu'une alimentation en huile insuffisante ou des conduites de lubrification obstruées.
Une fois activé, le système lubrifie automatiquement les composants critiques de la transmission, notamment les rails de guidage linéaires et les vis à billes, assurant ainsi une lubrification complète et homogène. En éliminant les irrégularités et les oublis souvent liés à la lubrification manuelle, le système réduit efficacement la friction, la résistance au fonctionnement et l'usure mécanique, tout en contribuant à atténuer le bruit de la machine. Ceci préserve la précision de la transmission sur le long terme et prolonge considérablement la durée de vie des principaux composants de mouvement.
Bac de récupération d'huile pour axe Z
Un bac de récupération d'huile est installé sous les guides linéaires de l'axe Z et la vis à billes afin de recueillir l'excédent de lubrifiant évacué lors des cycles de lubrification automatique et du fonctionnement normal de la machine. Ceci empêche la contamination des pièces usinées et de la table de travail à vide, contribuant ainsi à maintenir un environnement d'usinage plus propre. Le lubrifiant recueilli peut également être filtré et réutilisé, réduisant ainsi le gaspillage.
Le bac de récupération d'huile est conçu pour s'adapter à l'amplitude totale des mouvements de la machine sans occuper un espace précieux ni gêner le déplacement de l'axe Z. Fixé solidement par quatre vis à six pans creux, il se retire rapidement et facilement pour le nettoyage ou la maintenance.
En retenant l'excès de lubrifiant à la source, le bac réduit considérablement la fréquence de nettoyage et élimine le besoin d'éliminer régulièrement les résidus d'huile de la table de travail et des pièces. Il contribue ainsi à maintenir un environnement d'atelier plus propre, à préserver l'aspect professionnel de la machine et à améliorer la qualité d'usinage et l'expérience utilisateur globale.
Votre SpireNous vous accompagnons à chaque étape.
Spire Série Identification et service exclusifs de la machine
Chaque machine est équipée d'un système exclusif Spire Une plaque signalétique et un numéro de série unique. Ce numéro de série, véritable « identité numérique » de la machine, assure une traçabilité complète tout au long de son cycle de vie : de l’assemblage et du contrôle qualité en usine à l’utilisation en production et au service après-vente. Ainsi, chaque étape est gérée en stricte conformité avec les normes en vigueur. Spire's système de contrôle qualité normalisé.
Les clients bénéficient d'une garantie complète de cinq ans couvrant l'intégralité de la machine, ainsi que d'une assistance personnalisée. Spire's Une équipe après-vente professionnelle assure l'assistance technique, incluant l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs, le dépannage, la maintenance et les inspections machines. Notre réseau de service offre une assistance en ligne 24h/24 et 7j/7 ainsi qu'une assistance technique à distance, permettant un diagnostic et une résolution rapides des problèmes opérationnels. De plus, la machine bénéficie d'une maintenance à vie et les mises à jour du système de contrôle et du logiciel de programmation sont gratuites, garantissant une fiabilité et des performances optimales sur le long terme.
Un guide complet d'entretien et de sécurité est apposé à l'arrière de la machine. Il fournit des informations détaillées sur les intervalles d'entretien, les exigences de lubrification, les procédures d'inspection des pièces d'usure et les bonnes pratiques d'utilisation. Ce guide pratique aide les opérateurs à suivre des procédures d'entretien standardisées, à réduire les risques d'erreurs d'utilisation et à optimiser la durée de vie de la machine.
Spire Série Kit de documentation complet
Chaque machine est fournie avec un manuel complet Spire Le dossier de documentation comprend un certificat de conformité, une carte de garantie, les conditions générales de garantie, un guide de démarrage rapide et un manuel d'utilisation. Ce système de documentation complet et standardisé couvre toutes les informations essentielles, notamment les consignes de sécurité, les instructions de câblage électrique, les procédures de dépannage et les politiques d'assistance après-vente, permettant ainsi aux utilisateurs de se familiariser rapidement avec la machine et de l'utiliser en toute confiance.
Le guide de démarrage rapide est concis, pratique et facile à suivre. Il comprend une liste complète des composants de la machine, les schémas de câblage des pompes à vide et du dépoussiéreur, les procédures de raccordement électrique et les instructions d'utilisation essentielles. De plus, il fournit des conseils de dépannage pour les problèmes de fonctionnement courants. Même les utilisateurs novices de fraiseuses CNC peuvent suivre ce guide pour effectuer la configuration de base de la machine et les raccordements électriques de manière autonome, ce qui réduit considérablement le temps d'apprentissage avant le début de la production.
Le manuel d'utilisation fournit des informations techniques détaillées, présentées de manière claire et illustrée, expliquant la structure de la machine et les procédures d'installation de chaque composant. Il couvre de manière exhaustive l'installation et la mise en service de la machine, les procédures d'utilisation standard, les programmes de maintenance préventive et les méthodes de dépannage pour différents types de pannes. Conçu pour accompagner les utilisateurs tout au long du cycle de vie de la machine, ce manuel aborde tous les aspects, de l'utilisation de base à la maintenance et aux réparations avancées. Il contribue à réduire les besoins en formation, à minimiser les erreurs de l'opérateur et à améliorer l'expérience globale d'utilisation et de possession de la machine.
Tout est prêt, commencez à travailler immédiatement.
Kit d'accessoires gratuit pour divers besoins d'usinage
Chaque machine est fournie avec un système exclusif Spire Coffret à outils double couche résistant aux chocs, agencé de façon optimale pour séparer les composants de commande industrielle des outils de précision. Il comprend des clés à broche, un jeu complet de clés hexagonales, une clé USB, des composants pneumatiques de rechange, des relais, des interrupteurs de fin de course, des pinces de serrage et un jeu de 13 pinces ER20 de haute précision de qualité AA. Grâce à sa sélection complète d'outils et de pièces détachées, il est parfaitement équipé pour les opérations d'usinage courantes, la maintenance des machines et les interventions de dépannage.
La boîte à outils contient diverses pièces de rechange courantes, permettant aux opérateurs de résoudre rapidement les problèmes mineurs et de remplacer les composants usés si nécessaire. Ceci contribue à minimiser les temps d'arrêt machine et à assurer la continuité de la production. La clé USB fournie est préchargée avec une documentation électronique complète, incluant le manuel d'utilisation numérique, des tutoriels vidéo, des fichiers de test standard et des fichiers de sauvegarde machine. Ces ressources offrent un guide clair et accessible, permettant aux utilisateurs d'apprendre en toute autonomie et de maîtriser rapidement la machine.
De plus, la machine est fournie avec un coffret de 35 outils de coupe couvrant un large éventail d'applications d'usinage. Cet assortiment comprend des fraises, des fraises à bout sphérique, des fraises à usiner, des outils de gravure, ainsi que des outils de chanfreinage et d'ébavurage. Adapté aux opérations de découpe, de profilage, de rainurage, de gravure, de chanfreinage et de finition des bords, ce coffret est compatible avec divers matériaux, notamment le bois, les matériaux composites, les panneaux pour la signalétique, l'acrylique et la mousse. Ce coffret polyvalent permet aux utilisateurs de répondre à des besoins d'usinage variés dès son installation.
Première couche de la boîte à outilsDeuxième couche de la boîte à outilsEnsemble d'outils d'usinage
Industries applicables
Qu'il s'agisse de fabrication de meubles, de portes en bois, d'armoires, de meubles de rangement, de sculpture sur bois, de panneaux d'affichage, d'instruments de musique, etc., Spire peut tout gérer avec aisance.
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1. Comment choisir entre une table à vide et une table à rainures en T pour une fraiseuse CNC ? Quels sont les avantages de chacune ?
Le principal avantage d'une table à vide réside dans son efficacité pour la fixation de grandes plaques, tout en prévenant l'endommagement de leur surface. Lors de l'usinage, la plaque est simplement placée sur la table et maintenue fermement par dépression, éliminant ainsi le besoin de pinces ou de dispositifs de fixation. Le maintien de la pièce s'effectue en quelques secondes seulement, réduisant considérablement le temps de préparation et améliorant la productivité. Le maintien par le vide est particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la surface, tels que les panneaux laqués utilisés dans les caves à vin, les meubles à chaussures, les armoires, les tables de chevet et les meubles de cuisine, ainsi que les panneaux mélaminés et les plaques acryliques. La plupart des tables à vide sont divisées en plusieurs zones, chacune étant contrôlée indépendamment. Lors de l'usinage de petites pièces, les opérateurs n'ont qu'à activer les zones de vide nécessaires, ce qui optimise l'aspiration et réduit la consommation d'énergie.
Le principal avantage d'une table de travail à rainures en T réside dans sa flexibilité. Contrairement aux systèmes de serrage par le vide, le serrage par rainures en T n'est pas limité par la forme ni par la taille de la pièce. Grâce à l'utilisation de brides, de boulons et d'autres fixations standard avec les rainures en T en aluminium, les opérateurs peuvent fixer solidement des pièces de formes irrégulières, des matériaux épais et des pièces lourdes. Cette méthode offre une force de serrage élevée et est particulièrement adaptée au prototypage, à la production sur mesure et à la fabrication en petites séries, où la géométrie des pièces varie fréquemment. De plus, le serrage par rainures en T ne nécessite pas de pompe à vide, ce qui réduit les coûts d'exploitation et simplifie la maintenance du système.
2. Dans quelles situations faut-il utiliser conjointement le serrage par vide et le serrage par rainure en T ?
Il est recommandé de combiner le maintien par le vide et le serrage par rainure en T dans les scénarios d'usinage suivants :
1. Pièces de petite taille ou étroites
Lors de l'usinage de petites pièces ou de pièces longues et étroites, telles que des moulures décoratives, des baguettes de finition ou des plateaux en bois, la surface de contact avec la table à vide peut être insuffisante pour générer une force de maintien suffisante. Dans ce cas, des brides de maintien fixées aux rainures en T permettent de bloquer les bords de la pièce et d'empêcher tout mouvement pendant l'usinage.
2. Pièces de forme irrégulière ou perforées
Pour les pièces de forme irrégulière, les composants avec découpes ou les pièces comportant plusieurs trous (comme les présentoirs sur mesure, les éléments de modélisme ou les produits spéciaux), il peut être difficile d'obtenir une étanchéité parfaite pour le maintien par le vide. L'utilisation de brides à rainure en T en complément du système de vide garantit un maintien sûr et améliore la stabilité d'usinage.
3. Pièces lourdes en bois massif ou de grande masse
Lors de l'usinage de matériaux lourds tels que des plateaux de table en bois massif, des dalles épaisses en bois dur ou d'autres panneaux de grande taille et de poids élevé, le système de maintien par aspiration assure un support étendu sur toute la surface de la pièce, tandis que les brides à rainure en T permettent d'appliquer une pression supplémentaire aux points critiques de charge. Ce double système de verrouillage garantit une stabilité et une sécurité maximales pendant l'usinage.
En général, lorsqu'une seule méthode de maintien de pièce ne peut garantir une sécurité complète de la pièce, la combinaison du maintien par le vide et du serrage par rainure en T offre l'équilibre idéal entre efficacité, stabilité et sécurité d'utilisation.
3. Quels matériaux et produits le CK-1325-WSP-Processus de routeur CNC VT ?
Le CK-1325-WSPLa fraiseuse CNC VT est conçue pour une large gamme de matériaux et d'applications dans des secteurs tels que la fabrication de meubles, la signalétique, la décoration intérieure, le prototypage et la production artisanale.
Les matériaux compatibles comprennent divers types de bois, les panneaux composites en aluminium (ACP), les panneaux acoustiques, le carton, les matériaux composites, le Corafoam, le Coroplast, le liège, le DiBond, la mousse EPS, la fibre de verre, les panneaux de mousse, les matériaux à âme en mousse, le Gator Board, le Gator Foam, le HDU (uréthane haute densité), le HDPE (polyéthylène haute densité), le LDF (panneau de fibres basse densité), le cuir, le MDF, le MDO, les plastiques, le contreplaqué, les panneaux de précision, le PVC, le caoutchouc, le SeaDek, la mousse pour enseignes, le Sintra board, la mousse de polystyrène, l'UltraBoard, le vinyle, la cire et certains métaux non ferreux.
Les produits typiques comprennent :
Armoires, placards, caves à vin, lits et autres éléments de mobilier
Portes en bois, panneaux muraux décoratifs et éléments architecturaux intérieurs
Présentoirs, stands d'exposition et agencements de vente au détail
Lettres lumineuses, logos, enseignes, panneaux lumineux et présentoirs publicitaires
composants d'instruments de musique, y compris des pièces de guitare et de violon
Sculptures sur bois, sculptures en relief, motifs décoratifs et panneaux ondulés
Moules en bois, moules en mousse, modèles en cire et prototypes
Jouets, objets artisanaux et produits sur mesure
Matériaux de surface solides, produits en mousse, moules en céramique et projets de fabrication spécialisés
4. Une broche refroidie à l'eau de 3.5 kW est-elle suffisante pour l'usinage courant du bois et de l'acrylique ? Une broche plus puissante permet-elle toujours d'obtenir des vitesses d'usinage plus rapides ?
Oui. Le CK-1325-WSPLa fraiseuse CNC VT est parfaitement capable de réaliser des opérations d'usinage courantes sur le bois, l'acrylique et d'autres matériaux en feuilles, notamment la découpe, le perçage, le rainurage et la gravure. La machine est équipée d'un CATEKCNC-Broche de 3.5 kW refroidie à l'eau associée à un variateur de fréquence BEST (VFD), offrant des performances fiables et efficaces pour les tâches de production quotidiennes.
Cette broche peut facilement traiter des éléments de meubles tels que des armoires, des placards, des portes en bois et des panneaux décoratifs, tout en offrant la précision requise pour les applications publicitaires, notamment les lettres boîtiers, les enseignes, les logos et les présentoirs lumineux.
Bien que des moteurs de broche d'une puissance de 6 kW ou plus soient disponibles sur le marché, ils sont souvent surdimensionnés pour les applications courantes de travail du bois et de fabrication d'enseignes. Dans de nombreux cas d'usinage léger à moyen, la puissance supplémentaire n'apporte que peu d'avantages pratiques, tout en augmentant considérablement l'investissement initial dans la machine et les coûts d'électricité.
Le CK-1325-WSPLa technologie VT est spécialement conçue pour répondre aux exigences de production courantes. Pour les applications de découpe et de gravure classiques, elle offre une qualité d'usinage et un état de surface comparables à ceux de machines plus puissantes, tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Pour les fabricants soucieux d'optimiser leur retour sur investissement, elle représente une solution pratique et économique qui allie performance, efficacité et maîtrise des coûts d'exploitation à long terme.
5. Quelles sont les principales caractéristiques et les avantages de la commande manuelle Weihong NK105 par rapport aux systèmes CNC courants ?
Comparé aux systèmes CNC sur PC tels que Weihong NC Studio et Mach3, le contrôleur portatif Weihong NK105 offre plusieurs avantages distincts :
Tout d'abord, elle permet un fonctionnement entièrement autonome. Les fichiers d'usinage peuvent être chargés directement depuis une clé USB, ce qui élimine le besoin d'une connexion à un ordinateur dédié. Cela simplifie non seulement la configuration de la machine, mais évite également les problèmes potentiels liés à la compatibilité du matériel, des systèmes d'exploitation et des logiciels.
Deuxièmement, la commande numérique est dotée d'une interface utilisateur simple et intuitive. Après l'importation d'un fichier d'usinage, l'opérateur n'a plus qu'à définir l'origine de la pièce et à lancer le programme. Ce flux de travail optimisé réduit considérablement le temps d'apprentissage et permet même aux opérateurs inexpérimentés d'être rapidement opérationnels.
Troisièmement, la conception portable offre une plus grande flexibilité opérationnelle. Les opérateurs peuvent se déplacer librement autour de la machine tout en surveillant le processus d'usinage, ce qui facilite le positionnement, les réglages et le fonctionnement de la machine. Cela améliore l'efficacité globale et permet l'observation en temps réel de la pièce et de la trajectoire de l'outil pendant l'usinage.
6. À quelle fréquence faut-il remplacer l'eau d'un refroidisseur CW-5200 et quel entretien de routine est requis ?
Dans des conditions normales d'utilisation en atelier, il est recommandé de remplacer l'eau purifiée du refroidisseur CW-5200 tous les trois mois. Dans les environnements de travail du bois présentant des niveaux élevés de poussière et de particules en suspension, l'intervalle de remplacement doit être réduit à environ tous les deux mois afin de maintenir des performances de refroidissement optimales et une qualité d'eau optimale.
L'entretien courant est simple et ne demande que peu d'efforts. Il est recommandé de vérifier régulièrement le niveau d'eau par le hublot et de faire l'appoint d'eau purifiée si nécessaire. De plus, les grilles d'aération et de dissipation de chaleur doivent être nettoyées chaque semaine afin d'éliminer la poussière, les copeaux de bois et les débris accumulés, garantissant ainsi une circulation d'air optimale et un refroidissement efficace.
En hiver, lorsque les températures en atelier peuvent descendre en dessous de 0 °C, les opérateurs doivent soit ajouter un liquide de refroidissement antigel adapté au système, soit vidanger complètement l'eau du refroidisseur, des tuyaux et du circuit de refroidissement de la broche. Ceci permet d'éviter le gel et les risques de fissuration des conduites d'eau ou des passages internes du circuit de refroidissement de la broche, protégeant ainsi le système de refroidissement contre des dommages coûteux.
Dernière mise à jour:
2026-09-15 17:31:56
Paramètres techniques
Série
CATEK ·Spire
Modèle
CK-1325-WSP-VERMONT
Voyages professionnels XYZ
1300*2500*200mm
Lit
Spire-Centre d'usinage spécifique avec bâti renforcé, armoire de commande anti-interférences indépendante
Portique
Portique en acier vieilli renforcé, poutre en acier robuste traitée thermiquement.
Plaque de montage de la broche
plaque de montage en aluminium anodisé dur de 46 mm d'épaisseur
Broche
CATEKCNC broche à refroidissement par eau à fréquence variable haute vitesse de 3.5 kW développée en interne
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