La meilleure machine de découpe de tubes laser à fibre à 4 mandrins en 2026

La machine de découpe laser à fibre TFS55-120F-120F, équipée de quatre mandrins, est un équipement industriel haut de gamme conçu spécifiquement pour la découpe et le traitement de précision de tubes et tuyaux de grand diamètre et de forte section. Grâce à ses atouts majeurs tels qu'une capacité de charge élevée, une grande stabilité, une large plage de serrage, une productivité accrue et des économies de matériaux et d'énergie, elle est largement utilisée dans de nombreux secteurs d'activité exigeants, notamment les engins de construction, les oléoducs, la métallurgie, le génie civil et la construction métallique. Elle s'adapte avec flexibilité à diverses applications de découpe de tubes complexes, offrant ainsi aux utilisateurs des solutions de traitement performantes, précises et économiques.

La machine est dotée d'un bâti latéral renforcé et d'une structure de transmission triangulaire 3D améliorée, lui conférant un centre de gravité bas, une grande rigidité et une capacité de charge importante, lui permettant de supporter aisément des tubes très lourds. Équipée de quatre mandrins pneumatiques de précision, elle détecte en temps réel l'état des mâchoires et acquiert les données des tubes, adaptant automatiquement la pression pneumatique à la force de serrage optimale. Ceci garantit un serrage ferme et sans glissement des tubes, tout en évitant leur endommagement ou leur déformation par un serrage excessif, et s'adapte parfaitement aux besoins de traitement de différents types de tubes.

Pour pallier les problèmes de fouettement, d'affaissement et d'imprécision fréquemment rencontrés lors de l'usinage de tubes ultra-longs et de forte section, la machine est équipée d'un système de support à suivi continu. Ce système ajuste la hauteur du support en temps réel afin de prévenir efficacement le fouettement, l'affaissement et la déformation des tubes, garantissant ainsi une précision de coupe optimale tout au long du processus. La zone de chargement utilise un système de rouleaux de suivi pour faciliter le centrage des tubes et assurer une alimentation fluide. La zone de déchargement, quant à elle, est équipée de plaques de support à suivi continu. Ces plaques soutiennent les tubes pendant l'usinage et peuvent être retournées pour le déchargement une fois celui-ci terminé, assurant ainsi une évacuation flexible et stable des pièces de différentes longueurs. Associée à des servomoteurs absolus haute puissance contrôlés par bus, la machine facilite le support des profilés lourds, améliorant encore la stabilité globale du processus.

Cette machine est équipée d'un système de serrage à quatre mandrins 2+2, adapté à toutes les conditions de travail. Ce système permet une combinaison intelligente des quatre mandrins et un changement automatique des modes de traitement, garantissant ainsi une adaptation parfaite à toutes les conditions et des résultats optimaux. L'intégration harmonieuse de ce système 2+2 avec le système de chargement et de déchargement automatique permet d'effectuer simultanément le chargement, la coupe et le déchargement. Ceci élimine les temps d'arrêt coûteux associés aux coupeuses de tubes traditionnelles et raccourcit considérablement les cycles de production. Par conséquent, le temps d'attente par tube est réduit de plus de 30 secondes et l'efficacité de traitement des tubes lourds est améliorée de plus de 20 %, permettant ainsi une production de masse à haut rendement et contribuant à l'amélioration de la qualité et de la productivité des entreprises.

Les quatre mandrins sont indépendants et permettent une découpe bidirectionnelle flexible, adaptée aux conditions de travail, pour une coupe sans bavure. Cette technologie optimise l'utilisation des tubes de haute qualité, réduit la consommation de matières premières et les coûts de production. Compatible avec un laser haute puissance jusqu'à 20 000 W, elle améliore simultanément la vitesse et la qualité de coupe, et permet la découpe précise de profilés épais et haute résistance. Elle offre également des solutions de chanfreinage professionnelles et performantes, avec une fonction de chanfreinage optionnelle permettant un angle de ±45° en une seule passe, sans usinage secondaire, élargissant ainsi son champ d'application.

Cette machine se distingue par une plage de traitement exceptionnellement large et une adaptabilité remarquable, lui permettant de répondre avec souplesse aux exigences de découpe de tubes lourds de spécifications et de types variés : elle prend en charge le traitement de tubes ultra-longs jusqu’à 12 mètres, avec un diamètre de traitement allant de 40 à 550 mm et un poids maximal par tube pouvant atteindre 3 000 kg. Pilotée par un système de contrôle intelligent par bus, elle offre des temps de réponse ultra-rapides, une puissance de calcul élevée et une fiabilité à toute épreuve, tandis que son interface intuitive et conviviale réduit considérablement le temps d’apprentissage et permet une surveillance complète et intelligente de l’ensemble du processus de production.

Détails de la machine de découpe de tubes laser à fibre industrielle à 4 mandrins de grande taille

Lit robuste monté latéralement

Fabriqué en acier épais à haute résistance, soudé puis soumis à des traitements de recuit et de vieillissement pour éliminer les contraintes résiduelles internes, ce bâti offre une rigidité exceptionnelle et une capacité de charge considérable. Il absorbe efficacement les vibrations et les déformations lors des opérations d'usinage intensives et des mouvements de grande amplitude, garantissant ainsi un fonctionnement stable et une découpe de haute précision de l'ensemble du système.

Source laser à fibre de qualité industrielle Maxphotonics de 20 000 W

Utilisant un laser à fibre industriel Maxphotonics de 20 000 W, ce système offre une excellente qualité de faisceau et une énergie pure et stable, permettant une découpe à grande vitesse et sans effort de tubes épais et robustes. Les surfaces de coupe obtenues sont parfaitement lisses et nettes, exemptes de bavures et de scories. Ce système se distingue également par son rendement de conversion électro-optique élevé, sa stabilité de fonctionnement exceptionnelle et ses longs intervalles sans maintenance, constituant ainsi une source lumineuse centrale puissante et fiable pour un traitement continu et hautement efficace.

Tête laser intelligente BOCI

Équipé de série de la tête de découpe laser BLT4 série T, ce composant offre une mise au point précise et une dissipation thermique supérieure, s'adaptant parfaitement à un fonctionnement continu et stable à haute puissance de 20 000 W. Il garantit des temps de réponse rapides et une qualité de coupe exceptionnelle. De plus, la tête de découpe laser BLT5 série H (en option) peut être configurée pour réaliser une découpe en biseau jusqu'à ±45°, permettant ainsi à une seule machine de répondre aux exigences de fabrication multi-processus.

Système de serrage à liaison 2+2 à 4 mandrins

Grâce à sa conception de serrage synchronisée à quatre mandrins (2+2), ce système offre une large plage de serrage et une force de serrage puissante et uniforme, assurant un maintien sûr des tubes de diamètres et d'épaisseurs variés. Il supprime efficacement les vibrations et les déviations des tubes pendant la coupe, garantissant ainsi la précision de coupe des profilés ultra-longs et robustes. De plus, il prend en charge les opérations de rotation et de translation synchronisées, permettant une combinaison flexible des mandrins en fonction de la longueur initiale ou de la longueur restante du tube à usiner.

Système servo absolu basé sur bus Inovance

Doté d'un système servo absolu à bus haute vitesse, ce moteur assure un positionnement précis et une réponse rapide, éliminant ainsi le besoin de mise à l'origine au démarrage et garantissant une mise en service immédiate. Grâce à sa puissance délivrée de manière fluide et régulière, il fournit une force motrice stable et fiable, assurant un mouvement haute vitesse et haute précision de la machine de découpe laser.

Système de transmission de haute précision

Grâce à l'utilisation conjointe de crémaillères rectifiées et de guidages linéaires de type P pour former un système de transmission de haute précision, ce dispositif assure une grande précision de positionnement et un déplacement fluide. Il garantit ainsi à la machine une excellente précision et stabilité de fonctionnement, même à grande vitesse.

Système de suivi et de soutien à deux zones

Doté d'un système de suivi dynamique de la hauteur en temps réel, ce système assure le support synchrone des tubes de forte section afin d'éviter efficacement l'affaissement et la déformation des profilés longs. Il garantit une alimentation fluide et une précision de coupe constante tout au long du processus.

Système de chargement et de déchargement automatique

Le système de chargement et de déchargement entièrement automatisé permet une automatisation complète des opérations de chargement, d'alimentation et d'évacuation des tubes. En éliminant les interventions manuelles fréquentes, il améliore considérablement la continuité des processus et l'efficacité de la production, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Refroidisseur Hanli de qualité industrielle

Offrant une précision de régulation de température jusqu'à ±1 °C, le refroidisseur d'eau Hanli assure un refroidissement à température constante des composants essentiels tels que la source laser et la tête de découpe, garantissant ainsi un fonctionnement stable 24 h/24 et 7 j/7 de la machine de découpe laser. Il allie parfaitement économies d'énergie, faible niveau sonore, surveillance intelligente et assistance après-vente fiable.

Système de lubrification automatique

Le système de lubrification centralisé et entièrement automatisé distribue l'huile avec précision aux composants mobiles critiques, tels que les guides linéaires et les vis à billes, à intervalles réguliers et en quantités mesurées. Ceci minimise efficacement l'usure, prolonge la durée de vie des composants et garantit une précision de fonctionnement stable de l'équipement sur le long terme.

Porte-câbles entièrement fermés

Il protège efficacement les câbles contre les copeaux de métal, les scories et les contaminations par l'huile. Robuste, résistant à l'usure et d'un fonctionnement fluide, il garantit la stabilité et la sécurité à long terme des circuits électriques de l'équipement.

Système de contrôle de bus intelligent BOCHU FSCUT

Doté d'une interface utilisateur simple et intuitive et d'une réactivité ultra-rapide et fluide, ce système prend en charge la coordination multi-axes et la programmation de processus complexes. Il s'adapte parfaitement à un large éventail d'exigences fonctionnelles, notamment la coupe sans bavure, le chargement et le déchargement intelligents, ainsi que le biseautage.

Manette sans fil BOCHU WKB-V6

Conçu spécifiquement pour les systèmes de contrôle de bus BOCHU, ce contrôleur est stable, fiable et prêt à l'emploi. Il permet d'accéder en une seule touche aux fonctions de traitement fréquemment utilisées, telles que le démarrage/arrêt, le déplacement manuel, la mise à l'origine et le réglage rapide des paramètres de traitement, ce qui améliore considérablement la flexibilité des opérations de débogage et d'usinage sur site.

Paramètres techniques de la meilleure machine de découpe de tubes laser à fibre à 4 mandrins de grande taille de 2026

Caractéristiques de la grande machine de découpe de tubes laser à fibre à 4 mandrins

1. Lit robuste à montage latéral haute résistance

Fabriqué en acier haute résistance, ce bâti latéral offre une capacité de charge et une résistance à la déformation exceptionnelles. Il supporte sans effort des profilés lourds, de grand diamètre et de très grande longueur, constituant ainsi la base structurelle essentielle à la stabilité des opérations. Le bâti subit un double traitement thermique, combinant recuit intégral et relaxation des contraintes par vibration (RCV), afin d'éliminer totalement les contraintes résiduelles internes générées lors du soudage et de l'usinage. Ce procédé prévient efficacement la déformation, la fissuration et les ruptures de soudure, même sous fortes charges et sur le long terme, améliorant considérablement l'intégrité structurelle et la durée de vie.

L'architecture à montage latéral abaisse considérablement le centre de gravité de la machine, renforçant ainsi sa rigidité et ses performances d'amortissement des vibrations afin de supprimer les oscillations dynamiques lors des opérations de coupe intensives. De plus, cette conception simplifie l'installation, la mise en service et la maintenance courante de l'équipement. Toutes les surfaces de montage des guides linéaires et des crémaillères sont usinées avec précision par un centre d'usinage à portique 5 axes, selon des tolérances strictes de planéité et de parallélisme. Ceci garantit une précision d'alignement absolue, assurant ainsi un fonctionnement fluide et un positionnement précis du système de transmission.

2. Source laser à fibre Maxphotonics 20 000 W

Capable d'intégrer une source laser à fibre Maxphotonics (Max) jusqu'à 20 000 W (Raycus ou IPG disponibles en option), ce système est doté d'une technologie de protection antireflet à trois niveaux. Celle-ci protège efficacement l'équipement contre les dommages causés par les réflexions lors du traitement de matériaux hautement réfléchissants, permettant ainsi de travailler sans difficulté le cuivre, l'aluminium et d'autres tubes métalliques complexes. Offrant une densité d'énergie ultra-élevée et une qualité de faisceau exceptionnelle, la source laser garantit un rendement de conversion électro-optique élevé et une faible consommation d'énergie. Elle fournit un faisceau continu et puissant pour les machines de découpe de tubes à quatre mandrins robustes, répondant ainsi aisément aux exigences de découpe haute vitesse et haute précision de tubes à parois épaisses et de grand diamètre.

Grâce à son architecture modulaire avec modules électriques et optiques séparés, sa conception optimisée simplifie la maintenance courante et le remplacement des composants. Cette conception améliore considérablement la stabilité et la fiabilité de fonctionnement, la rendant parfaitement adaptée aux conditions d'utilisation intensives et prolongées des découpeuses de tubes industrielles. De plus, la source laser offre des temps de réponse rapides pour une modulation de puissance précise. Parfaitement intégrée au système de contrôle intelligent, elle optimise automatiquement les paramètres laser en fonction du type de matériau et de l'épaisseur de paroi. Ceci garantit une finition impeccable, sans bavures, avec une zone affectée thermiquement (ZAT) minimale, améliorant ainsi la qualité globale du traitement et favorisant une production de masse à haut rendement.

3. Tête laser intelligente série BOCHU BLT4

Équipée de série de la tête de découpe laser intelligente BLT4 série T, cette machine est spécialement conçue pour l'usinage de profilés de grand diamètre et à parois épaisses. Compatible avec des sources laser ultra-puissantes jusqu'à 20 kW, la tête intègre une configuration optique inédite associée à un système autofocus en boucle fermée. Elle assure un réglage rapide de la mise au point et un positionnement précis sur une large plage de ±50 mm, garantissant une énergie concentrée pour une découpe haute vitesse et haute précision des matériaux à parois épaisses. Les découpes obtenues sont nettes et sans bavures, avec une zone affectée thermiquement (ZAT) minimale, ce qui améliore considérablement la qualité et l'efficacité globales du processus.

Le groupe de lentilles est doté d'une cartouche coulissante permettant un remplacement aisé en seulement 3 minutes, pour une maintenance simplifiée et des coûts d'entretien exceptionnellement bas. Équipée d'un ensemble de capteurs multipoints, la tête de coupe assure une surveillance intelligente en boucle fermée, contrôlant en temps réel la pression du gaz, la température de la lentille et la lumière parasite. Ce système effectue des diagnostics instantanés et fournit des alertes précoces, prévenant ainsi efficacement les pannes avant même qu'elles ne surviennent.

Pour une polyvalence accrue, la machine de découpe laser peut être configurée en option avec la tête laser BLT5 série H, qui introduit des capacités de découpe en biseau avancées pour les profils en V, Y et X à des angles allant jusqu'à ±45°, ce qui élargit considérablement les scénarios de traitement et les limites d'application de la machine.

4. Conception à quatre mandrins avec « technologie de découplage intelligente »

Grâce à une technologie de contrôle collaboratif intelligent, les quatre mandrins permettent une configuration « 2+2 » intelligente qui bascule automatiquement entre les modes d’usinage en fonction des conditions en temps réel, sans intervention manuelle. Cette configuration s’adapte parfaitement aux exigences d’usinage des tubes de forte épaisseur, quelles que soient leurs spécifications, longueurs et matériaux, garantissant ainsi des résultats optimaux tout au long du cycle.

Les quatre mandrins peuvent se déplacer indépendamment, s'affranchissant des contraintes d'agencement des mandrins fixes traditionnels et permettant d'augmenter considérablement la longueur maximale de traitement des profilés. Par ailleurs, la coupe en sens inverse peut être réalisée avec flexibilité en fonction des besoins de production réels, pour une coupe sans aucun déchet. Ceci optimise l'utilisation des tubes à haute valeur ajoutée, minimise efficacement le gaspillage de matières premières et réduit les coûts de production.

Grâce à la technologie exclusive de découplage intelligent, les quatre mandrins sont découplés en deux paires indépendantes (un mandrin avant et un mandrin arrière dédiés à l'usinage, tandis que les deux autres gèrent le chargement et le déchargement) afin de garantir une transition de flux de travail fluide et ultra-efficace. Pendant la découpe, un nouveau tube peut être chargé ou la pièce finie déchargée simultanément. Cette capacité de chargement, de découpe et de déchargement simultanés réduit considérablement les temps morts et maximise le rendement global de la production.

Lors de la découpe de l'extrémité d'un tube métallique, les quatre mandrins se déplacent avec souplesse en marche avant et en marche arrière pour contrôler précisément la trajectoire de coupe, garantissant une découpe sans résidu et une utilisation optimale des profilés haute performance. Associé à un système de support à course complète, ce système assure une stabilité du tube et une précision de coupe irréprochables, même en mouvement, répondant ainsi aux exigences de l'industrie en matière d'usinage de tubes haute performance, efficace, économique en matière de matière et de haute précision.

5. Unité de suivi à double zone

La zone de chargement est équipée d'un système de support à rouleaux suiveurs qui ajuste dynamiquement sa hauteur de levage en temps réel pour se synchroniser avec le processus d'alimentation des profilés. Intégré à une fonction de centrage auxiliaire intelligente, ce système garantit un centrage et une stabilité parfaits des profilés de grand diamètre et de forte épaisseur pendant leur transport, éliminant ainsi tout risque de déviation ou d'oscillation. Entièrement entraîné par des servomoteurs haute performance, le mécanisme offre une puissance de levage robuste et des temps de réponse rapides. Même lors de la manutention de tubes ultra-longs et ultra-lourds, il assure un support extrêmement stable et une alimentation fluide, surmontant ainsi les problèmes récurrents de déformation et de désalignement des tubes lors de la manutention de matériaux lourds. Ceci constitue un prérequis stable et fiable pour une découpe de haute précision ultérieure.

La zone de déchargement est équipée d'un support de suivi à double fonction : il assure le maintien de la pièce lors de l'usinage dynamique et gère l'évacuation des segments courts après la découpe. Une fois le cycle d'usinage terminé, le mécanisme s'incline en douceur pour permettre aux tubes finis de glisser délicatement dans la zone de récupération située en dessous. Ce processus de déchargement sans impact préserve la qualité de coupe et l'intégrité esthétique des tubes, tout en améliorant considérablement la sécurité d'utilisation lors de la phase d'évacuation.

6. Système automatisé de chargement et de déchargement

Dotée d'un système de chargement et de déchargement entièrement automatisé, spécialement conçu pour les profilés de grand diamètre, robustes et ultra-longs, cette installation automatise l'intégralité du flux de travail : alimentation et centrage des matériaux, découpe et évacuation des pièces finies. Elle élimine complètement les goulots d'étranglement liés à la manutention manuelle, source de main-d'œuvre importante et de faible productivité, tout en protégeant les pièces contre les chocs et les rayures.

Le système s'intègre parfaitement à l'architecture à 4 mandrins : tandis que deux mandrins serrent et maintiennent le tube en place pour la découpe, les deux autres préparent simultanément le profilé suivant pour le chargement ou transfèrent la pièce usinée pour le déchargement. Cette synchronisation parfaite entre l'usinage et la manutention réduit considérablement les temps d'arrêt machine et les temps d'attente entre les opérations, garantissant un cycle de production plus fluide et continu qui améliore significativement le rendement global du traitement des profilés de forte épaisseur.

Doté d'une polyvalence et d'une fiabilité opérationnelle exceptionnelles, ce système s'adapte sans effort aux exigences de traitement automatisé de tubes aux spécifications variées. Il minimise non seulement la dépendance à la main-d'œuvre, les coûts de fabrication et les risques opérationnels, mais élimine également les erreurs de positionnement dues à l'intervention humaine, garantissant ainsi une production automatisée, hautement efficace et sécurisée pour le traitement de tubes industriels.

7. Servomoteur absolu Inovance sur bus et réducteur KOFON

Utilisant des servomoteurs absolus Inovance sur bus, basés sur une architecture de communication EtherCAT haute vitesse, ce système assure une transmission du signal plus rapide et plus stable, ainsi qu'une stabilité de contrôle multi-axes améliorée. Il permet une synchronisation précise à la milliseconde près pour des mouvements multi-axes complexes, tels que l'actionnement du mandrin, l'alimentation en matériau et le support de suivi. Équipé d'encodeurs absolus haute résolution, le système permet un positionnement rapide et précis dès le démarrage, sans séquence de mise à l'origine, minimisant ainsi les temps d'arrêt machine et optimisant la productivité. Offrant un couple exceptionnel et une capacité de surcharge robuste, il gère sans effort les démarrages/arrêts à forte charge et les inversions fréquentes lors de l'usinage de profilés de grand diamètre et de forte puissance, garantissant un fonctionnement fluide et stable même sous forte charge prolongée. Il constitue ainsi une base de transmission puissante et fiable pour l'ensemble de la machine.

Ce système servo haut de gamme est parfaitement associé au réducteur planétaire KOFON, qui bénéficie d'une technologie de rectification d'engrenages trempés de haute précision et d'une conception structurelle à haute rigidité. Avec un faible jeu et un rendement de transmission exceptionnel, il amplifie efficacement la puissance du moteur pour répondre aux exigences élevées de couple du convoyage de profilés lourds et du déplacement rapide du mandrin. Conçu pour une résistance exceptionnelle à l'usure et aux chocs, le réducteur fonctionne en douceur avec des vibrations minimales et un faible niveau sonore, assurant ainsi une durée de vie prolongée.

8. Refroidisseur Hanli de 20 000 W de qualité industrielle

Conçue spécifiquement pour supporter des sources laser à fibre ultra-puissantes de 20 000 W, cette machine est dotée d'un système de refroidissement industriel haute capacité et haute efficacité. Ce système dissipe rapidement l'importante charge thermique générée lors du fonctionnement intensif des modules laser, garantissant ainsi une puissance de sortie stable et continue, même en cas de fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 à pleine charge.

Doté d'un thermostat numérique de haute précision assurant un contrôle de la température à ±1 °C près, le système maintient un environnement thermique optimal pour la source laser et la tête de découpe. Ceci garantit une qualité de faisceau constante et une énergie hautement concentrée, permettant une découpe rapide et précise de profilés épais et de grand diamètre.

Un module de surveillance intelligent intégré assure le suivi en temps réel de la température, de la pression et du débit de l'eau. En cas d'anomalie de fonctionnement, le système déclenche instantanément une alarme et procède à un arrêt de sécurité. Cette mesure préventive élimine les risques de surchauffe à la source, améliorant considérablement la sécurité de la machine et la fiabilité du matériel.

L'utilisation d'un évaporateur coaxial résistant à la corrosion et d'une pompe de circulation d'eau à haut débit prévient efficacement l'entartrage et la corrosion du circuit d'eau, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble de l'unité et réduisant considérablement les coûts de maintenance. La machine est dotée d'un système complet de protections de sécurité à plusieurs niveaux – incluant des protections haute et basse pression, une protection antigel et une protection contre la surchauffe du compresseur – garantissant une gestion thermique optimale pour le traitement intensif de tubes.

9. Climatiseur à commande thermostatique pour armoire électrique

Doté d'un climatiseur à régulation automatique de la température pour l'armoire électrique, doté d'une technologie de contrôle de température de précision intelligente qui maintient la température interne de l'armoire électrique dans une plage appropriée, empêchant la dérive de précision ou les dommages liés au vieillissement des composants internes sensibles dus à la surchauffe.

La conception intègre un système de circulation en boucle fermée isolé qui, tout en refroidissant et en dissipant la chaleur, bloque efficacement l'intrusion de poussière extérieure, de brouillard d'huile et d'humidité dans l'armoire électrique, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie et la fiabilité opérationnelle des composants électriques.

10. Système de lubrification automatisé centralisé

Cette découpeuse laser intègre un système de lubrification automatisé centralisé qui assure un entretien méticuleux des composants mobiles critiques, tels que les guides linéaires et les blocs de guidage, à intervalles précis, avec des volumes dosés et des emplacements ciblés, sans aucune intervention manuelle. En garantissant une distribution uniforme de l'huile et une lubrification complète, elle minimise efficacement l'usure par frottement et le bruit de fonctionnement, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des éléments de transmission essentiels comme les guides et les crémaillères. De plus, elle élimine préventivement les dysfonctionnements et les pertes de précision dus à une lubrification insuffisante ou excessive, garantissant un fonctionnement irréprochable et une précision constante de la machine, même lors de cycles de production intensifs et continus de longue durée.

11. Porte-câble entièrement fermé

Doté d'un système de chemin de câbles entièrement fermé, fabriqué à partir de matériaux haute résistance et résistants à l'usure, ce dispositif offre une protection exceptionnelle contre la poussière, l'eau et les hydrocarbures. Il protège intégralement les câbles essentiels (alimentation, signaux et flexibles pneumatiques), les préservant ainsi efficacement des projections, de la poussière et des hydrocarbures générés lors de la découpe.

La structure porteuse est robuste, durable et extrêmement résistante aux chocs, conçue pour supporter sans problème les mouvements alternatifs à haute fréquence et sur de longues distances. En assurant une protection complète contre le pincement, la tension et l'abrasion, elle réduit considérablement les risques de défaillance des câbles et prolonge significativement la durée de vie de l'ensemble du circuit électrique.

12. Valve proportionnelle de haute qualité

Doté d'une vanne proportionnelle haut de gamme, ce système permet un réglage précis et continu de la pression du gaz d'assistance à la coupe. Grâce à sa réactivité et à sa stabilité de pression à toute épreuve, la vanne garantit un flux d'air de coupe constant et uniforme. Il en résulte des coupes nettes et sans bavures, une formation de scories minimale et une perpendicularité de coupe optimale. Conçue pour résister aux interférences et aux contraintes de longue durée, la vanne supporte sans problème les environnements d'atelier les plus exigeants (poussière et huile).

13. Système de contrôle de bus 7 axes BOCHU FSCUT 5000S

Cette machine de découpe laser est équipée du système de contrôle haut de gamme BOCHU FSCUT 5000S à 7 axes. Grâce au protocole de bus EtherCAT haute vitesse, elle assure un mouvement synchronisé ultra-précis sur sept axes, coordonnant avec fluidité des opérations complexes telles que la découpe à grande vitesse, l'alimentation en matériau et le suivi dynamique.

Conçu spécifiquement pour répondre aux exigences élevées et durables des coupeuses de tubes industrielles, ce système fournit un retour d'information en temps réel pendant l'usinage. Il garantit ainsi une trajectoire de coupe irréprochable, même pour des profilés ultra-longs de 12 mètres et des tubes de grand diamètre (de φ40 à 550 mm), éliminant efficacement les vibrations et les déviations de coupe. De ce fait, il constitue un système de contrôle extrêmement fiable pour l'usinage de précision de matériaux à parois épaisses et à haute dureté.

Le système exécute avec flexibilité des séquences de coupe inversées en fonction des conditions en temps réel, optimisant ainsi l'utilisation de profilés haute performance et réduisant les coûts des matières premières. Doté d'une interface utilisateur claire et intuitive, il simplifie la mise en service et la maintenance courante tout en prenant en charge l'adaptation intelligente des paramètres. En optimisant automatiquement les paramètres de coupe selon le type de matériau et l'épaisseur de paroi, il réduit le temps d'apprentissage et permet un contrôle intelligent et complet du cycle de production, augmentant ainsi considérablement la productivité.

De plus, le système est entièrement intégré à TubePro, un logiciel professionnel dédié à l'imbrication de tubes, qui prend en charge nativement les stratégies de découpe à arête commune et sans surépaisseur. En associant les profils de biseau générés par le logiciel à la tête de découpe laser de biseautage BOCHU, la machine réalise une découpe de biseautage impeccable en une seule étape, jusqu'à des angles de ±45°. Ceci élimine totalement le besoin d'opérations de biseautage secondaires, offrant une flexibilité exceptionnelle pour s'adapter sans effort aux scénarios de fabrication industrielle les plus exigeants.

Applications de la machine de découpe de tubes laser à fibre à 4 mandrins industriels

Industrie des machines de construction

Exigences de l'industrie : L'industrie des engins de construction privilégie les tubes à parois épaisses et résistants, tels que l'acier au carbone ordinaire, l'acier faiblement allié à haute résistance et l'acier à haute teneur en manganèse. Ces tubes se déclinent en divers profils : ronds, carrés, rectangulaires, cornières et profilés en U. Ils servent principalement à la fabrication de pièces et de composants pour des équipements comme les engins d'excavation, de levage, miniers, portuaires et agricoles. L'industrie exige quotidiennement la découpe en grande série de pièces telles que des supports, des châssis de liaison, des raccords de tuyauterie hydraulique, des tubes porteurs de châssis, des structures de protection et des raccords bout à bout pour l'assemblage mécanique. Ce secteur se caractérise généralement par une grande variété de spécifications d'épaisseur et de diamètre de tubes, ce qui requiert non seulement une grande précision dimensionnelle, mais aussi la maîtrise de diverses opérations comme le perçage, le chanfreinage, le biseautage bout à bout et la découpe d'extrémités spéciales.

Raisons de la sélection : La machine de découpe laser de tubes robustes à quatre mandrins est dotée d'une structure de serrage à quatre mandrins, offrant une large plage de serrage et une force de verrouillage uniforme. Lors de l'usinage de tubes robustes de grand diamètre et à parois épaisses, elle assure un maintien ferme et sans desserrage, et la précision de positionnement rotationnel est extrêmement élevée, éliminant ainsi les tolérances d'usinage des tubes longs dès leur base. La course d'usinage ultra-longue permet de réaliser la découpe complète d'un tube long en une seule opération, sans chargement segmenté ni serrage répété, réduisant considérablement le temps de serrage.

Industrie des garde-corps architecturaux et de la ferronnerie

Exigences de l'industrie : L'industrie des garde-corps et de la ferronnerie architecturale utilise principalement des tubes en acier au carbone ordinaire, galvanisés et en acier inoxydable 304, associés à divers tubes décoratifs de formes spéciales : ovales, ovales aplatis, oblongs et en forme de D. Ces produits sont largement utilisés pour les garde-corps routiers, les clôtures de lotissements, les clôtures de cours de villas, les rampes d'escaliers intérieures et extérieures, les structures de ferronnerie paysagère, les garde-corps de balcons, etc. Ce secteur produit une grande variété de styles et de spécifications de tubes, ce qui implique non seulement la production en série de raccords de tuyauterie standard, mais aussi la fabrication sur mesure de tubes de formes spéciales. Les techniques de transformation comprennent la coupe d'onglet à 45°, le perçage de tubes creux, la coupe en arc, la coupe à longueur variable, etc.

Raisons de la sélection : La machine de découpe laser de tubes à quatre mandrins s'adapte à une très large gamme de tubes et est compatible avec les tubes ronds, carrés ou de formes spéciales, couvrant ainsi tous les tubes couramment utilisés dans l'industrie des garde-corps et de la ferronnerie. La conception à quatre mandrins réduit efficacement la longueur d'alimentation des tubes, diminuant considérablement le gaspillage de matière première et les coûts de production. Une seule machine peut réaliser toutes les étapes de fabrication d'un garde-corps, de la découpe de la matière première aux produits semi-finis.

Industrie de la fabrication automobile

Exigences de l'industrie : L'industrie automobile a besoin de transformer différents types de tubes, notamment en acier au carbone, en acier à haute teneur en carbone, en acier inoxydable (plusieurs séries) et en alliage d'aluminium 1060/5052/6061. Ces tubes comprennent des tubes ronds, rectangulaires, des tubes de châssis de formes spéciales et des cornières en acier. L'industrie utilise principalement ces tubes pour la fabrication de poids lourds, de semi-remorques, d'engins de chantier et de véhicules à énergies nouvelles. Les pièces transformées incluent les tubes de support de châssis, les structures porteuses, les raccords de tuyauterie de protection de la carrosserie, les tuyaux d'échappement, les structures de protection des compartiments de batterie et les supports de connexion. Ce secteur exige une précision de coupe et une planéité des tubes extrêmement élevées, ainsi qu'une production standardisée en grande série.

Raisons de la sélection : La machine de découpe laser de tubes à quatre mandrins permet un réglage précis des paramètres de coupe. Elle peut ainsi découper rapidement des tubes à parois épaisses et haute résistance, tout en traitant avec souplesse les tubes fins et facilement déformables en alliage d'aluminium. Elle répond parfaitement aux besoins variés de production de raccords de tuyauterie de l'industrie automobile. La machine prend en charge la découpe et le formage de chanfreins multi-angles en une seule étape, ce qui simplifie le processus de production et évite les étapes de chanfreinage ultérieures. Associée à un système de transmission servo haute vitesse, elle offre une cadence de traitement élevée, idéale pour les productions en série de type chaîne de montage dans l'industrie automobile.

Industrie des équipements de fitness

Exigences de l'industrie : L'industrie des équipements de fitness utilise couramment des matériaux tels que l'acier inoxydable 304/316, l'acier au carbone de haute qualité et l'alliage d'aluminium à haute dureté. Elle se spécialise dans la transformation de tubes de formes spécifiques au fitness, comme les tubes ovales, en forme de piste d'athlétisme, hexagonaux, octogonaux et en forme de D, tout en assurant également la transformation de tubes ronds et carrés classiques. Ces produits servent principalement à la fabrication des structures d'équipements de fitness en salle, d'installations sportives publiques en extérieur et d'équipements de loisirs sportifs. Ce secteur se caractérise par la complexité et la diversité des formes de tubes utilisées, et la précision de la découpe influe directement sur la qualité des opérations de cintrage et d'assemblage ultérieures.

Raisons de la sélection : La machine de découpe de tubes à quatre mandrins permet de fixer solidement des tubes de formes et de sections spéciales. La précision de fonctionnement synchronisé des quatre mandrins est élevée, garantissant une absence de vibrations même lors du déplacement de tubes sur de longues distances. Les tubes découpés en série présentent une longueur et un angle uniformes et constants. Le système intègre divers paramètres de découpe, et aucun réglage complexe n'est nécessaire lors du changement de spécifications des tubes ou de style de traitement. Il offre une grande efficacité de transition de production, répondant ainsi parfaitement aux exigences du secteur des équipements de fitness, notamment la fréquence des mises à jour et la diversification des styles.

Industrie du meuble métallique

Exigences de l'industrie : L'industrie du mobilier métallique transforme principalement des tubes à paroi mince en acier inoxydable, en laiton et en divers alliages d'aluminium industriels. Elle se concentre sur les tubes ronds de petit diamètre, les tubes rectangulaires à paroi mince et les tubes décoratifs de formes spéciales. Ces produits servent à la fabrication de structures de tables et de chaises métalliques, de mobilier de jardin, d'étagères pour supermarchés, de supports décoratifs pour meubles, de composants métalliques commerciaux, etc. Ce secteur accorde une grande importance à l'aspect et à la texture, et proscrit tout défaut de coupe tel que l'écaillage des bords, le noircissement, les bavures et les déformations. La production combine la personnalisation en petites séries et le traitement en série des raccords de tuyauterie.

Raisons de la sélection : La machine de découpe laser à quatre mandrins, spécialement conçue pour les tubes, est équipée de multiples dispositifs anti-reflets. Elle permet une découpe stable des métaux non ferreux à haute réflectivité, tels que le cuivre et les alliages d'aluminium. La découpe et le formage sont précis et nets. Le processus de découpe est optimisé pour les tubes à parois minces, évitant ainsi les déformations et permettant une utilisation directe sans polissage. Cette machine offre une grande flexibilité d'usinage et permet la fabrication aisée de raccords de tuyauterie décoratifs aux formes complexes, répondant parfaitement aux exigences de précision de l'industrie du mobilier métallique.

Industrie des pipelines de fluides

Exigences de l'industrie : L'industrie des canalisations de fluides utilise des tubes en alliages spéciaux résistants aux hautes températures et à la corrosion, tels que les alliages de chrome-molybdène, de titane, à base de nickel et l'acier inoxydable duplex, ainsi que divers tubes de distribution en acier au carbone. Elle transforme principalement des produits comme les canalisations de transport de produits chimiques et de produits pétroliers, les raccords de tuyauterie haute pression et haute température, les accessoires de canalisation résistants à la corrosion et les supports de canalisations industrielles, principalement destinés aux environnements industriels difficiles. Ce secteur se caractérise par une dureté élevée des matériaux et une grande complexité de mise en œuvre, et impose des exigences élevées en matière de perpendicularité de coupe et de régularité des parois, afin de garantir l'étanchéité, la résistance à la pression et la sécurité d'exploitation des assemblages bout à bout ultérieurs.

Raisons de la sélection : La machine de découpe de tubes à quatre mandrins haute puissance possède une forte capacité de pénétration laser, permettant de traiter facilement divers tubes en alliage métallique difficiles à découper. Elle assure une découpe précise et stable des tubes industriels à parois épaisses et à haute dureté. La zone affectée thermiquement pendant la découpe est extrêmement réduite, préservant ainsi les propriétés anticorrosion, de résistance à la température et à la pression des tubes. Les tubes obtenus présentent des surfaces de coupe nettes, permettant un assemblage sans joint apparent. Ceci améliore considérablement l'étanchéité et la stabilité de fonctionnement des canalisations, répondant pleinement aux exigences de production élevées et fiables de l'industrie des pipelines de fluides.

Industrie de transformation des profilés de structures en acier

Exigences de l'industrie : Transformation en grande série de profilés spéciaux en acier de grandes dimensions, tels que poutres en H, cornières, profilés en U, profilés en C et profilés en Z, en acier au carbone ordinaire et en acier de construction faiblement allié, tout en assurant la découpe de tubes ronds de grand diamètre et de tubes rectangulaires à parois épaisses. Les produits obtenus sont largement utilisés pour la transformation des matériaux dans le cadre de projets d'infrastructures tels que la construction d'ateliers industriels, les structures métalliques auxiliaires de ponts, les charpentes de chantiers, les socles de structures métalliques pour équipements lourds et les ossatures porteuses de bâtiments. Les matières premières sont principalement des profilés longs et massifs, caractérisés par un volume et un poids importants, ce qui impose des exigences élevées en matière de taux d'utilisation des matières premières et de régularité dimensionnelle.

Raisons de la sélection : La machine de découpe laser à quatre mandrins haute performance possède une structure robuste et stable, permettant le serrage et la découpe de profilés métalliques de grande taille et de poids important. Dotée d'une course de traitement efficace ultra-longue, elle permet de réaliser la découpe complète d'un profilé de très grande longueur en une seule opération, sans nécessiter de découpe segmentée ni de serrage secondaire. Ce procédé réduit considérablement les temps de chargement, de déchargement et de serrage. Associée à un logiciel d'imbrication, elle optimise l'utilisation de l'acier, réduit les déchets et abaisse le coût global de traitement des structures métalliques d'infrastructure, tout en garantissant des dimensions de coupe uniformes.

Industrie de la construction navale et des équipements maritimes

Exigences de l'industrie : L'industrie de la construction navale et des équipements maritimes utilise des tubes en acier inoxydable duplex, en alliage résistant à la corrosion marine et en acier au carbone haute résistance pour la fabrication de pièces telles que les canalisations internes des navires, les supports de coque, les raccords de tuyauterie porteurs pour plateformes de forage offshore, les accessoires de connexion pour accastillage et les structures métalliques anticorrosion côtières. Du fait de leur exposition prolongée à des environnements corrosifs et humides, les tubes doivent non seulement être résistants à la corrosion et durables, mais aussi être conçus de manière à préserver leur revêtement anticorrosion et leur résistance structurelle lors des opérations de découpe et d'usinage. Les exigences relatives à la technologie d'usinage sont donc extrêmement strictes.

Raisons de la sélection : La machine de découpe laser à quatre mandrins, fonctionnant dans toutes les conditions, s'adapte avec précision à divers tubes spéciaux anticorrosion utilisés dans la construction navale. La chaleur de découpe est concentrée et la zone affectée thermiquement est extrêmement réduite. Le processus de traitement préserve la couche protectrice anticorrosion du tube, garantissant ainsi ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion en milieu marin et à l'oxydation en milieu humide. La structure robuste et stable des quatre mandrins permet un traitement prolongé de raccords de tuyauterie marins lourds, assurant une précision constante même en fonctionnement continu et une conformité totale aux normes de l'industrie navale. Les raccords usinés présentent une structure stable, répondant aux besoins de production en grande série des chantiers navals et des industries maritimes lourdes.

Industrie de la signalisation routière et publicitaire

Exigences de l'industrie : L'industrie de la signalisation routière utilise couramment des matériaux tels que l'acier au carbone, les tubes galvanisés anticorrosion, l'acier inoxydable 304/316 et l'alliage d'aluminium 1060/6061. Elle travaille divers profilés, notamment des tubes ronds, carrés, rectangulaires, ovales et profilés en U, ainsi que des cornières et des profilés en U. Elle fabrique principalement des supports pour panneaux de signalisation routière, des structures de support pour panneaux de signalisation autoroutière, des supports pour panneaux de signalisation touristique, des raccords de tuyauterie pour panneaux d'affichage extérieurs de grande taille et des raccords de tuyauterie pour l'éclairage public. Les techniques de transformation comprennent le découpage en longueur, le perçage latéral des tubes, le découpage en arc de cercle, le découpage en biseau multi-angles et le rainurage de formes spéciales. Les produits destinés à un usage extérieur doivent répondre à des exigences strictes en matière de planéité des tubes coupés, d'ajustement des soudures et de régularité des dimensions, tout en s'adaptant à des besoins de production diversifiés.

Raisons de la sélection : La machine de découpe de fibres à quatre mandrins haute performance est compatible avec de nombreux matériaux. Elle peut traiter les tubes en acier au carbone, galvanisés, inoxydables et en alliage d'aluminium couramment utilisés dans la signalisation routière, ainsi que les métaux non ferreux et les tubes anticorrosion. Une seule machine suffit pour tous les travaux de découpe de raccords de tuyauterie dans le secteur de la signalisation, évitant ainsi l'achat de plusieurs équipements aux fonctions différentes et réduisant considérablement les coûts d'investissement. Simple d'utilisation, elle permet un changement de spécification et une mise au point rapides, ce qui facilite la production en grande série de raccords de tuyauterie standardisés pour la signalisation routière et répond rapidement aux demandes de fabrication sur mesure de formes spéciales.