Plaqueuse de chants automatique pour panneaux de bois et MDF en promotion

La CK-368-J est une plaqueuse de chants entièrement automatique, spécialement conçue pour la production de meubles en panneaux (tels que des armoires sur mesure, des meubles de rangement, des bureaux et des chaises de bureau, etc.). Elle est équipée de 8 fonctions essentielles et couramment utilisées sur les plaqueuses de chants, notamment :

• Pré-fraisage: Une broche à refroidissement par air à grande vitesse, associée à un outil de fraisage, est utilisée pour le micro-fraisage du chant du panneau, l'ébavurage et le traitement des bords afin d'assurer leur planéité. Cette étape prépare le terrain pour le placage et le collage ultérieurs et améliore l'étanchéité des chants de meubles.
• Collage par adhésif thermofusible : L'adhésif thermofusible, porté à l'état fondu, est acheminé vers la surface du rouleau d'encollage. Lorsque le panneau est transporté vers le poste d'encollage par le système d'alimentation, le rouleau d'encollage entre en contact étroit avec le bord du panneau, et l'adhésif thermofusible est appliqué uniformément sur ce bord afin de garantir une liaison solide entre le chant et le panneau.
• Pressage et collage des bandes de chant : Une fois le panneau arrivé dans la zone de pressage, la bande de chant est pressée par des rouleaux de pression afin d'adhérer parfaitement au bord du panneau. Ceci recouvre la structure interne du panneau et améliore son aspect et sa texture.
• Garniture avant et arrière : Lorsque le panneau est acheminé vers le poste de finition, le chant qui dépasse la longueur aux extrémités avant et arrière du panneau est rapidement coupé par une fraise rotative à grande vitesse, de sorte que la longueur du chant corresponde parfaitement à la longueur du panneau et réponde aux exigences précises d'assemblage des composants de meubles.
• Découpe grossière : Une fraise de dégrossissage rotative à grande vitesse est utilisée pour éliminer efficacement la majeure partie de la marge excédentaire du chant qui dépasse les surfaces supérieure et inférieure du panneau, résolvant ainsi le problème du chant dépassant l'épaisseur du panneau.
• Coupe fine : Une fraise de finition est utilisée pour le traitement secondaire du bord après l'ébauche, avec une marge de coupe plus petite et un contrôle d'angle plus précis.
• Grattage des bords : L'outil de raclage des bords est utilisé pour éliminer les résidus de colle et les fines bavures sur la surface du chant, garantissant ainsi une surface propre.
• Polissage : Une roue à polir est utilisée pour le polissage fin du bord traité afin d'améliorer la brillance du chant.
• Découpe par suivi de contour (optionnel) : Les données de contour du panneau sont identifiées grâce à la fonction de reconnaissance de contour. Le système génère automatiquement la trajectoire de la fraise de finition à partir des données de contour transmises par le capteur. Les groupes de fraises de finition supérieur et inférieur sont utilisés pour retirer l'excédent de chant, permettant ainsi une finition de chant de haute qualité, même pour les angles irréguliers des meubles.

Cette plaqueuse de chants entièrement automatique 8 en 1 est compatible avec divers panneaux de bois : MDF (panneaux de fibres de moyenne densité), OSB (panneaux de particules orientées), LVL (bois lamellé-collé), panneaux mélaminés, contreplaqué, etc. Elle accepte également les panneaux d'épaisseurs différentes, répondant ainsi à une grande variété de besoins en matière de fabrication de meubles. Ses 8 fonctions s'exécutent de manière entièrement automatique, sans intervention manuelle fréquente. Comparée aux plaqueuses de chants manuelles classiques, elle offre une productivité supérieure de plus de 60 %.

Grâce à l'élimination des bavures par pré-fraisage et à l'optimisation automatique des bords par ébauchage, finition et polissage, l'erreur de planéité des bords est inférieure à ±0.05 mm. Le panneau est exempt de bavures, de traces de colle et assure une adhérence optimale. Il isole efficacement de l'humidité, prévient l'humidité et la déformation, prolonge la durée de vie du mobilier et améliore l'aspect esthétique des produits.

Grâce à son processus entièrement automatisé, une ou deux personnes suffisent pour réaliser toutes les opérations, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs de manipulation. Compatible avec de nombreux matériaux, elle ne nécessite pas de réglages fréquents des paramètres machine. Elle répond aux exigences de productivité de la production de meubles en série et s'adapte également aux spécificités dimensionnelles des meubles sur mesure. C'est un outil essentiel pour les petites et moyennes entreprises du secteur de l'ameublement, leur permettant de réaliser des opérations de placage de chants efficaces et de haute qualité.

Avantages de la plaqueuse de chants automatique 8 en 1 pour la fabrication de meubles

• Fonctionnement entièrement automatisé de l'ensemble du processus, de l'alimentation en matériaux à la fin du traitement : les panneaux sont entraînés par le mécanisme de convoyage tout au long du processus, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des arrêts en cours de processus ou des opérations manuelles, ce qui améliore efficacement l'efficacité du traitement.
• Trois vitesses réglables pour la vitesse de convoyage des panneaux (16/18/22 m/min), la vitesse peut être ajustée en fonction de l'épaisseur du panneau et du matériau de la bande de bord selon les besoins, assurant une utilisation flexible et pratique.
• Doté d'un système de contrôle à écran tactile Delta/MCGS PLC, prenant en charge plusieurs langues, il offre une interface intuitive, un réglage simple des fonctions et une utilisation facile pour les nouveaux utilisateurs.
• Utilise des vérins et des électrovannes AirTAC de Taïwan, ce qui garantit la précision de fonctionnement des composants pneumatiques.
• Équipé de guidages linéaires HIWIN de Taïwan, permettant un fonctionnement plus stable.
• Supporte les placages de chants de panneaux d'une épaisseur de 10 à 60 mm, couvre la gamme d'épaisseurs de diverses armoires, placards et portes en bois, répondant aux besoins de traitement de différents produits.
• Supporte une épaisseur de bande de chant de 0.4 à 3 mm, compatible avec les bandes de chant de divers matériaux (y compris PVC, ABS, acrylique, etc.).
• Le contrôle précis du revêtement adhésif thermofusible permet de maîtriser le dosage et la température de l'adhésif, garantissant ainsi une résistance d'adhérence optimale. Il permet de réduire la consommation d'adhésif de plus de 15 % et de minimiser les problèmes d'adhérence insuffisante et de décollement des bandes de chant.
• Arc de chant réglable, l'angle d'arc des bandes de chant (R1-R3) peut être contrôlé avec des coupeuses selon les exigences, répondant aux besoins de processus personnalisés des meubles sur mesure.
• Protection de sécurité complète, avec des dispositifs de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence et des capots de protection intégrale pour les zones fonctionnelles. De plus, toutes les pièces mobiles sont équipées de capteurs de sécurité, conformément aux normes en vigueur.
• Les exigences en matière de compétences pour les opérateurs sont réduites ; ils ne sont tenus que de charger et de décharger, ce qui permet de réduire les coûts de main-d’œuvre.

Détails de la machine à plaquer les chants automatique 8 en 1 pour la fabrication de meubles

Unité de pré-fraisage

Dotée de deux broches à refroidissement par air à grande vitesse et de fraises, elle élimine les défauts tels que les ondulations et les bavures causés par la découpe et l'usinage des panneaux. Ceci permet aux bandes de chant d'épouser au mieux les bords des panneaux, pour un résultat de placage de chant optimal.

Unité de collage et de pressage

Grâce à une structure de rouleau spéciale, il assure un collage uniforme sur les bords des panneaux et les bandes de chant, permettant d'obtenir un meilleur effet de collage et garantissant une force d'adhérence plus forte.

Unité de garniture avant et arrière

Elle utilise une broche à grande vitesse pour découper l'excédent de matériau des chants avant et arrière des panneaux. Son système de suivi automatique du profil garantit une surface de coupe plane et lisse.

Unité de dégrossissage et de finition

Entraîné par un moteur à grande vitesse, il sert à retirer l'excédent de matériau de la bande de chant des parties supérieure et inférieure des bandes de chant du panneau, garantissant ainsi que les parties supérieure et inférieure du panneau soient planes et lisses.

Unité de raclage des bords et unité de polissage

Utilise un grattoir pour éliminer les traces d'ondulations sur le panneau, rendant ainsi le bord des bandes de chant plus lisse et plus propre.

Utilise une roue de polissage en coton pour polir à grande vitesse les bords des panneaux traités, ce qui lisse les chants. Le polissage s'effectue en une seule passe, sans polissage manuel ultérieur, ce qui améliore l'efficacité du traitement.

Système de contrôle

Elle est équipée d'un système de commande PLC dédié aux plaqueuses de chants, avec un écran tactile pour une utilisation simplifiée. Son interface est en anglais et le processus peut démarrer après un simple réglage des paramètres.

Moteur haute puissance pour le transport

Grâce à un réducteur de vitesse, il fonctionne à une vitesse stable et peut fonctionner en continu pendant 24 heures.

poutre de presse en alliage d'aluminium

Elle utilise une poutre de presse en alliage d'aluminium renforcée et robuste, équipée de rouleaux d'alimentation. Son fonctionnement est stable et elle offre une grande fiabilité et une excellente durabilité.

table rotative à bande de chant

Utilisé pour supporter les bandes de chant, équipé de rouleaux pour le transport automatique des bandes de chant.

Fonction optionnelle

Unité de fusion de colle PUR

Unité de fusion de colle PUR : chauffe plus rapidement, assure une application de colle uniforme et stable, convient à la production en série de panneaux et permet une meilleure adhérence des bandes de chant aux panneaux.

Système de fusion de colle PUR

Permet le remplacement de la colle en seulement 15 minutes, grâce à des cartouches de colle à changement rapide qui maintiennent la propreté de la colle de chant, préviennent le jaunissement des bords et améliorent l'étanchéité et la durabilité des panneaux.

Unité de profilage et de suivi du chanfreinage

Le traitement automatique des angles arrondis sur les bords des panneaux rend l'effet de traitement des panneaux plus esthétique.

Paramètres techniques de la plaqueuse de chants automatique 8 en 1 pour la fabrication de meubles

Applications de la plaqueuse de chants 8 en 1 pour la fabrication de meubles

• meubles armoires : Armoires, meubles de cuisine, meubles à chaussures, buffets, caves à vin, portes d'armoires, caissons d'armoires, tiroirs, tables basses, meubles TV, meubles tatami, lits à panneaux, panneaux latéraux d'armoires, panneaux supérieurs, panneaux inférieurs, étagères, etc.
• Mobilier de bureau: Bureaux, classeurs, armoires de rangement, tables de conférence, etc.
• Armoires commerciales : Vitrines pour magasins de vêtements, vitrines pour bijoux et pierres précieuses, comptoirs d'exposition de cosmétiques, étagères de supermarché, caisses, bureaux de service, etc.
• Panneaux décoratifs : Panneaux muraux pour salon et chambre, murs d'accent pour téléviseur, panneaux décoratifs muraux, panneaux de plafond, etc.
• Portes: Portes stratifiées en film PVC, portes en bois, panneaux de porte en PET, portes de placard coulissantes, portes de séparation de balcon, etc.

Types de bandes de chant compatibles avec la plaqueuse de chant automatique 8 en 1

• Bandes de bordure en PVC : Fabriqué en polychlorure de vinyle (PVC), ce matériau de chant est une option économique et l'un des plus rentables. Il adhère parfaitement avec les colles thermofusibles, se cintre facilement et convient parfaitement à la production en série. Les bandes de chant en PVC imitent fidèlement les veinures du bois et les motifs de la pierre, et offrent un large choix de couleurs pour répondre à tous les besoins en matière de design.

  

• Bandes de chant en ABS : Composés principalement d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), un copolymère ternaire qui combine les avantages de ses trois composants, les chants en ABS sont plus respectueux de l'environnement. Ils sont idéaux pour le mobilier enfant et le mobilier haut de gamme soumis à des exigences environnementales strictes. Ils offrent une stabilité structurelle, une durée de vie plus longue et des couleurs plus éclatantes. Les chants en ABS permettent également d'obtenir une finition mate plus fine et un toucher agréable. Cependant, ils sont généralement plus chers que les chants en PVC.

  

• Bandes de bordure en acrylique : Fabriquées en polyméthacrylate de méthyle (PMMA), les bandes de chant acryliques présentent une surface brillante à effet miroir laqué. Exemptes de substances nocives telles que le formaldéhyde et les métaux lourds, elles sont conformes aux normes environnementales européennes. Adaptées à la fabrication de meubles aux exigences environnementales les plus strictes, elles offrent une dureté de surface élevée et une résistance aux rayures supérieure à celle de l'ABS et du PVC, assurant ainsi une meilleure protection des chants de meubles.

  

• Bandes de chant en bois massif : Fabriquée en bois naturel, cette bande de chant conserve le grain, la couleur et la texture du bois véritable, permettant une intégration harmonieuse et parfaitement assortie aux panneaux de meubles. Non toxique et sans danger, elle figure parmi les options les plus écologiques. Toutefois, sa surface relativement tendre la rend sensible aux rayures et à l'usure.

  

• Bandes de bordure en PP : Fabriquées principalement en polypropylène, les bandes de chant en PP sont non toxiques, inodores et plus respectueuses de l'environnement. Recyclables, elles constituent un choix écoresponsable. Le PP est un matériau stable, résistant au vieillissement et au jaunissement, et conserve sa couleur durablement. Il est particulièrement adapté au mobilier d'extérieur et aux applications commerciales.