Machine de fraisage CNC pour bois et gravure 2D et 3D

La fraiseuse CNC intégrée 3D et 2D à 8 stations pour le bois regroupe huit stations de traitement indépendantes, un système de commande à 4 axes, un dispositif rotatif d'indexage 3D et une table de travail plane, le tout dans une seule machine. Elle permet ainsi la réalisation en série de sculptures 3D et de gravures 2D. Grâce au traitement synchrone multi-stations, elle peut produire huit pièces identiques en une seule opération, améliorant considérablement l'efficacité de la fabrication de pièces 3D complexes ou de composants plats. Elle est particulièrement adaptée aux productions en grande série et diversifiées, telles que la fabrication de meubles et la transformation d'objets artisanaux, garantissant la constance des produits tout en augmentant significativement la capacité de production.

La fraiseuse à bois CNC intégrée 3D et 2D à 8 stations est équipée de huit stations d'usinage à commande indépendante. Chaque station est dotée d'une broche à fréquence variable de 2.2 kW à grande vitesse, refroidie par eau et entraînée indépendamment par un variateur de fréquence Fuling, permettant l'usinage synchrone de 8 pièces identiques. L'utilisateur peut également activer certaines broches seulement, selon ses besoins, pour usiner des pièces de plus grande taille.

Le passage du mode de traitement 2D au mode 3D s'effectue grâce à une table de travail amovible en alliage d'aluminium à rainures en T : installez-la pour le traitement 2D et retirez-la pour la gravure 3D. Dotée d'un système de démontage rapide avec vis de positionnement de haute précision, la table de travail permet à une seule personne de l'installer ou de la retirer rapidement, sans outils spécifiques. Associée à des dispositifs de serrage, elle maintient fermement des pièces de différentes tailles et formes, assurant un positionnement rapide et un serrage stable.

Ce modèle est équipé d'un système de contrôle Weihong à 4 axes, compatible avec divers logiciels de CAO/FAO et facile à utiliser. Il peut usiner des matériaux tels que le bois, le plastique, la mousse et l'acrylique. Il est capable de réaliser des travaux de sculpture 3D comme des pieds de meubles, des colonnes d'escalier et des ornements décoratifs, ainsi que des travaux d'usinage 2D comme des murs décoratifs, des paravents, des panneaux décoratifs, des plaques et des panneaux de tables et de chaises.

Caractéristiques de la fraiseuse CNC intégrée 3D et 2D à 8 stations performante

1. Système de broche à refroidissement par eau à grande vitesse pour un traitement efficace

Équipée de huit broches à fréquence variable de 2.2 kW à refroidissement liquide haute vitesse, avec une vitesse maximale de 24 000 tr/min, cette machine utilise une technologie de refroidissement par circulation d'eau qui assure un fonctionnement silencieux et une dissipation thermique supérieure aux systèmes à refroidissement par air. Chaque broche est entraînée par un variateur de fréquence Fuling indépendant et dispose d'un interrupteur marche/arrêt dédié, permettant ainsi le fonctionnement simultané ou individuel des huit broches pour s'adapter aux pièces de différentes dimensions. Le module variateur assure une accélération et une décélération progressives des broches, évitant les à-coups susceptibles d'endommager les outils ou de déplacer les pièces. À l'arrêt, les broches ralentissent progressivement, protégeant ainsi les broches et les outils. Les variateurs intègrent de multiples protections contre les surintensités, les surtensions et la surchauffe, garantissant un fonctionnement stable et une durée de vie prolongée.

2. Plateau à double couche, plaque de montage étendue et portique renforcé

• Lit double couche : Fabriquée à partir de tubes d'acier épais et robustes, soudés et traités thermiquement par recuit et vieillissement vibratoire pour éliminer les contraintes internes et prévenir toute déformation à long terme, cette machine est dotée de surfaces de montage de rails de guidage usinées avec précision sur une fraiseuse à portique. Ces surfaces garantissent une précision de contact supérieure à 99 % avec les rails des axes XY, minimisant ainsi les pertes de précision dues à une répartition inégale des forces. La conception du bâti supérieur et inférieur intègre les axes de rotation 3D dans des logements inférieurs, tandis que la table de travail plate amovible est montée sur le bâti supérieur. Cette configuration mécanique optimisée améliore considérablement la rigidité et la stabilité globales, rendant la machine idéale pour la découpe à grande vitesse et l'usinage intensif.
• Plaque de montage en aluminium étendue : Dotée d'une plaque à double rainure en T étendue, cette machine permet de fixer avec précision et sécurité plusieurs broches à refroidissement liquide haute vitesse sur les composants mobiles. L'écartement des broches est réglable en fonction des dimensions des pièces à usiner, pour une utilisation pratique et adaptable.
• Portique renforcé : Fabriquée en acier renforcé et dotée de deux rails de guidage, cette machine offre un support haute rigidité pour les axes X et Z. Son excellente résistance aux chocs et sa grande stabilité la rendent idéale pour les applications multi-stations et les opérations à forte charge, garantissant une précision optimale même à haute vitesse et une fiabilité à long terme.

3. Configuration à double table de travail : axes rotatifs 3D et table de travail plate

• Table de travail à axes rotatifs 3D : Intègre huit axes rotatifs 3D spécialement conçus pour l'usinage rotatif indexé de pièces cylindriques. Le système d'entraînement se compose de deux moteurs de 1300 W. Yaskawa Huit réducteurs à vis sans fin, reliés par des accouplements, composent ce système. Les servomoteurs entraînent les vis sans fin, ce qui provoque la rotation des roues dentées et permet ainsi une réduction de vitesse et une augmentation du couple. La transmission de la puissance par les réducteurs à vis sans fin, via une denture hélicoïdale continue, garantit un fonctionnement fluide, silencieux et compact. Grâce à une configuration de transmission à angle droit (90°), leur volume est seulement 60 % inférieur à celui des réducteurs à engrenages de même puissance, facilitant l'intégration multi-stations, réduisant l'encombrement de la machine et optimisant l'utilisation de l'espace.
• Table de travail plate : Équipée d'une table de travail amovible en aluminium à rainures en T, comprenant un plateau intégré, un cadre de support et des connecteurs, cette table est fixée par des boulons à la couche supérieure du plateau. Elle permet une installation et un retrait rapides selon les besoins d'usinage. Grâce à des dispositifs de serrage coulissants multidirectionnels dans les rainures, les pièces peuvent être fixées rapidement à l'horizontale, à la verticale ou en angle, s'adaptant ainsi avec flexibilité aux différents besoins d'usinage.

4. Système d'entraînement

• Yaskawa Servomoteurs : La machine comprend six 1300W Yaskawa Au total, deux servomoteurs sont utilisés. Les axes X et Z utilisent chacun un servomoteur, tandis que l'axe Y et les huit axes rotatifs sont entraînés par deux servomoteurs chacun. Yaskawa Les servomoteurs offrent une précision de positionnement et une vitesse de réponse supérieures, avec une vitesse de rotation plus de 30 % supérieure à celle des servomoteurs standard et des temps d'accélération démarrage/arrêt inférieurs ou égaux à 0.1 s. Les variateurs intègrent une protection contre les surcharges, les surtensions, les surintensités et la surchauffe, gérant efficacement les variations de charge instantanées lors du fonctionnement d'une fraiseuse multi-stations. Grâce à leurs indices de protection élevés et à leur robustesse industrielle, ils empêchent la pénétration de copeaux de bois et de débris pendant l'usinage, résistent aux environnements chauds et humides et permettent un fonctionnement continu 24 h/24.
• Réducteurs planétaires Shimpo : Les servomoteurs des axes X et Y sont associés à des réducteurs planétaires Shimpo (fabrication japonaise). Leur conception à engrenages hélicoïdaux internes réduit efficacement le bruit de fonctionnement par rapport aux engrenages droits. Ces réducteurs planétaires améliorent l'adaptabilité à la charge et le couple de la machine, tout en offrant une excellente résistance aux surcharges et aux chocs, lui permettant ainsi de supporter des forces radiales et axiales élevées. Adaptés aux applications intensives, ils garantissent une précision de positionnement et des performances de mouvement optimales, exploitant pleinement les avantages du système servo pour des performances optimales sur les routeurs CNC multi-stations.

5. Système de transmission de haute précision

• Guidages linéaires/Paliers : Utilisant des guides linéaires et des roulements haute performance HIWIN de Taïwan, dotés d'une structure de contact à quatre rangées de rainures à arc unique offrant une rigidité supérieure de plus de 30 % aux solutions de même dimension, leur faible coefficient de frottement et l'absence de glissement garantissent une précision d'usinage optimale.
• Crémaillères hélicoïdales : Équipé de YYC Les crémaillères hélicoïdales offrent une surface de contact d'engrènement plus importante pour une transmission fluide, un faible niveau sonore, des vibrations minimales et une capacité de couple supérieure. Elles améliorent efficacement la vitesse, la stabilité et la durée de vie de la machine.
• Vis à billes: Employer TBI Vis à billes de fabrication taïwanaise, avec un rendement de transmission supérieur à 90 % et un couple moteur trois fois inférieur à celui des vis à glissement. La précharge élimine le jeu axial, garantissant une précision de positionnement extrêmement élevée.

6. Système de commande à 4 axes

Équipée du système de commande 4 axes Weihong NCStudio V10, cette machine permet la liaison simultanée des axes linéaires XYZ et du quatrième axe rotatif (axe A). Son interface intuitive et conviviale offre plusieurs options linguistiques et est compatible avec divers logiciels de CAO/FAO et formats de fichiers, notamment G-code, TAP et NC. Des fonctionnalités telles que la reprise après coupure de courant et la reprise de l'usinage après interruption garantissent une précision optimale et minimisent le gaspillage de matière.

Détails de la fraiseuse CNC intégrée 3D et 2D à 8 stations performante

Broches à fréquence variable refroidies par eau à grande vitesse

Dotée de huit broches à fréquence variable refroidies par eau à grande vitesse, atteignant une vitesse maximale de 24 000 tr/min, cette machine est équipée d'un système de refroidissement par circulation d'eau assurant une régulation thermique efficace et stable, permettant un fonctionnement continu 24 h/24.

Table de travail amovible en aluminium à rainures en T

Le châssis de la table de travail est constitué de tubes carrés épais soudés, recouverts de profilés en aluminium et de bandes de PVC rigide pour une robustesse accrue. Il permet un montage et un démontage rapides et, utilisé avec des dispositifs de serrage, il maintient fermement des pièces de tailles et de formes variées pour une utilisation aisée.

axes rotatifs 3D

Intégré avec huit axes rotatifs 3D, entraînés par deux moteurs de 1300 W Yaskawa Des servomoteurs et huit réducteurs à vis sans fin fonctionnant de concert, assurant un fonctionnement fluide et un positionnement indexé précis.

Yaskawa système de servo

Un total de six 1300W Yaskawa Des servomoteurs sont installés dans toute la machine, assurant une grande précision de positionnement et une vitesse de fonctionnement élevée tout en maintenant des niveaux de bruit très faibles.

Onduleurs Fuling à couple élevé

Chaque broche est alimentée par un variateur de fréquence Fuling indépendant, doté de multiples protections contre les surcharges, les surtensions et les surintensités. Le système permet le fonctionnement simultané des huit broches ou l'activation sélective d'unités individuelles, offrant ainsi une grande flexibilité d'adaptation aux besoins de production.

Supports de câbles renforcés

Utilise des supports de câbles renforcés et épaissis pour protéger efficacement les câbles contre les dommages, améliorant ainsi la durée de vie et la sécurité de fonctionnement de la machine.

graisseur électrique automatique

Il comprend un graisseur électrique entièrement automatique permettant de paramétrer la durée et la fréquence de lubrification. Doté d'une alarme automatique de niveau bas, il simplifie et optimise la maintenance des équipements.

Paramètres techniques de la fraiseuse CNC intégrée 3D et 2D à 8 stations performante

Application de la fraiseuse CNC intégrée 3D et 2D à 8 stations performante

Fabrication de meubles : Pieds de table de style européen, pieds de chaise, accoudoirs de chaise, pieds de style Queen Anne, pieds de canapé, pieds de lit, armoires, meubles, caves à vin, bibliothèques, portes en bois, portes d'armoire, portes de meuble, panneaux muraux, panneaux de plafond, murs d'accent pour téléviseur, façades de tiroirs, décorations de meubles, sculptures en relief et en 3D, etc.

Artisanat et œuvres d'art : Statues de Bouddha, statues de divinités, objets rituels, sculptures de personnages, sculptures d'animaux, personnages de dessins animés, vases, porte-stylos, cadres photo en bois, pièces commémoratives, etc.

Signalisation et publicité : Panneaux en bois, panneaux de signalisation, panneaux routiers, lettres publicitaires, enseignes de magasins, plaques, lettres publicitaires en acrylique, articles de présentation en plastique, etc.

Articles de sport et de plein air : Battes de baseball, battes de cricket, manches de hache, manches de marteau, manches d'outils agricoles, etc.

Produits personnalisés : manches de guitare, manches de violon, corps d’instruments, produits pour animaux de compagnie, logos d’entreprise, objets artisanaux personnalisés, etc.

Comment entretenir une fraiseuse CNC intégrée 3D et 2D

La fraiseuse CNC intégrée 3D et 2D à 8 stations nécessite une maintenance régulière et opportune pour garantir un fonctionnement stable et une précision d'usinage optimale à long terme, en raison de son fonctionnement synchrone multi-stations et de ses caractéristiques de traitement à charge élevée. Vous trouverez ci-dessous des recommandations de maintenance détaillées :

1. Contrôles quotidiens avant démarrage

• Vérifiez que l'alimentation principale, les bornes du servomoteur, les connexions du système de commande et le bouton d'arrêt d'urgence ne sont pas desserrés.
• Vérifiez que la pompe à eau de circulation de la broche fonctionne correctement, remplissez rapidement le liquide de refroidissement et ajoutez de l'antigel par temps froid.
• Vérifiez que la broche tourne sans à-coups et sans bruit anormal, et surveillez si sa température de fonctionnement reste dans la plage normale.
• Vérifiez si la lubrification est uniforme et suffisante sur les composants de la transmission tels que les rails de guidage et les vis à billes.
• Contrôle du serrage : lors de l’utilisation d’axes rotatifs 3D, assurez-vous que les pièces sont bien fixées ; lors de l’utilisation de la table de travail plane, vérifiez que les pinces sont correctement serrées.

2. Surveillance pendant le traitement

• Surveillez en permanence la température de la broche et les bruits de fonctionnement de la machine pendant le traitement, et portez une attention particulière aux performances de synchronisation des plusieurs broches.
• En cas d'anomalies telles qu'un bruit inhabituel de la broche ou des alarmes système, arrêtez immédiatement la machine et ne reprenez son fonctionnement qu'une fois le dépannage terminé.

3. Nettoyage et organisation après l'arrêt

• Utilisez de l'air comprimé pour éliminer les débris d'usinage de la broche, des rails de guidage, des vis à billes et autres zones.
• Une fois le traitement à plat terminé, nettoyez rapidement la poussière et les copeaux de bois accumulés dans les rainures en T afin de maintenir la surface de travail propre.
• Contrôlez l'usure des outils et remplacez rapidement les outils fortement usés.
• Nettoyez la poussière et les débris autour de l'équipement afin d'assurer une bonne ventilation dans la zone de travail.

4. Éléments d'entretien régulier

• Vérifiez périodiquement l'état de lubrification des rails de guidage et des vis à billes, et remplissez le réservoir d'huile de lubrification en conséquence.
• Inspectez et resserrez systématiquement toutes les vis de fixation afin de garantir la stabilité et la fiabilité de la structure mécanique.
• Nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur de l'armoire électrique et vérifiez que les ventilateurs de refroidissement fonctionnent normalement.
• Remplacez le liquide de refroidissement de la broche conformément au calendrier prévu et nettoyez le réservoir de refroidissement et les tuyaux de circulation.
• Tester la sensibilité et la fiabilité des boutons d'arrêt d'urgence et des interrupteurs de fin de course pour s'assurer que les fonctions de protection de sécurité restent efficaces.